Válvulas pneumáticas

Acho que ele quis dizer ajustar a abertura, ou seja, o válvula de regulação

Posicionador de válvula AO+ + válvula, abertura de 0-100% ajustável à vontade.

Válvula de corte com interruptor pneumático, com múltiplos estágios de acionamento?

Lembro que o localizador da FISHER consegue fazer isso, mas esqueci os detalhes. Você mesmo pode verificar

Verifique periodicamente a função de despertar no SIS.

Este tópico foi editado pela última vez por shiwendong em 8/1/2017, às 19:15. Apresentação geral da válvula de esfera pneumática de vários estágios, parâmetros técnicos principais e instruções de instalação e ajuste. I. Apresentação geral e características da válvula de esfera pneumática de vários estágios. A série FBVAA de válvulas de esfera pneumáticas de vários estágios é composta por cinco componentes principais: válvula de esfera à prova de fogo, atuador pneumático, válvula eletromagnética, válvula de filtragem e redução de pressão, e interruptor de limite. É controlado por uma válvula piloto eletromagnética, sendo acionado para frente e para trás por um atuador pneumático de tipo duplo pistão com engrenagens e cremalheira, o que permite a abertura e o fechamento da válvula esférica. Por meio de controle automático por programação em computador, é possível realizar aberturas e fechamentos em uma ou várias etapas, com alta precisão de controle; trata-se de um produto inovador. Essa válvula possui uma parte de controle pneumático e uma parte em contato com o meio, sendo que essas partes estão conectadas separadamente. Pode ser utilizado tanto em meios comuns como óleos leves, gases e água, quanto em diversos meios de alta viscosidade ou corrosivos, como petróleo bruto, produtos químicos e misturas. Essa série de válvulas é fácil de operar, permite controle flexível e é prática para manutenção. Os atuadores são utilizados em conjunto com válvulas esféricas, válvulas borboleta, defletores de ventiladores, entre outros, sendo amplamente aplicados em setores como petróleo, química, usinas elétricas, siderurgia e tratamento de água. Por exemplo, sistemas de controle automático de recebimento e envio de combustível em armazéns de petróleo, sistemas automatizados de recebimento e envio em armazéns químicos, sistemas automatizados de controle de incêndios, etc. Por meio do controle do equipamento de carregamento, para diversos tipos de gases e meios líquidos ； Meios líquidos mistos, entre outros, permitem um controle automático preciso do fluxo, da velocidade e da pressão do meio transportado. Eles possuem capacidade de proteção contra “choques hidráulicos”, além de permitir controle automático e manual. São adequados para controlar fluxos tanto grandes quanto pequenos. Essa válvula pode ser controlada de forma automática, bem como por controle manual. Pode-se utilizar tensão alternada de 110V ou 220V, ou tensão contínua de 12V, 24V ou 36V, conforme solicitado pelo usuário. As válvulas esféricas pneumáticas da série VAA passam por teste de pressão antes de saírem da fábrica, e possuem marcações padrão de fabricação, além de garantia de um número mínimo de ciclos de funcionamento de 500.000 vezes. II. Condições técnicas de funcionamento e principais parâmetros técnicos da válvula esférica pneumática de vários estágios 1) Meio de operação: ar comprimido, gases não corrosivos e óleo. 2) Faixa de pressão: dois estágios – 2 a 8 bar; um único estágio – 2 a 8 bar. 3) Temperatura de operação: modelo padrão: -20°C a +80°C; modelo para baixas temperaturas: -40°C a +80°C℃ ； Tipo de alta temperatura: -20℃～+160℃. 4) Pressão máxima de uso: A pressão do ar de entrada não deve exceder 10 bar ； 5) Ajuste da posição: há uma faixa de ajuste de ±4 graus na posição de 90 graus. 6) Torque: 6~3000 Nm ； 7) Modo de controle: tipo interruptor, tipo regulável, controle por barramento (necessita de válvula eletromagnética e posicionador) ； 8) Frequência de movimento: 2000 vezes/hora ； 9) Sinal de entrada: ON/OFF, 4~20mA, 0~10V (necessário válvula eletromagnética e localizador) ； 10) Sinal de saída: 4~20mA, sinal de contato (necessita de posicionador e interruptor de limite) ； 11) Temperatura ambiente: -35℃~+85℃ ； 12) Nível de proteção: à prova d’água IP65, à prova de explosão EEx-dIIBT4/EExdIICT4. III. Instruções de instalação e ajuste da válvula esférica pneumática de vários estágios (I) Restrições de uso 1. Restrições de temperatura e pressão (1) A placa identificativa indica a pressão máxima de operação permitida para a válvula esférica nas temperaturas máximas e mínimas de funcionamento ； (2) Devem ser utilizados assentos de válvula e vedações feitos de aço fundido ou aço inoxidável em sua totalidade; a temperatura de operação deve ficar entre -29°C e 180°C. As temperaturas de operação para outros tipos de assentos de válvula e vedações podem ser especificadas separadamente ； (3) Classe de pressão nominal da válvula (PN): indica a maior pressão de operação que a válvula pode suportar em condições normais de temperatura. (Por exemplo: PN40, o que indica que a pressão máxima de operação, em uma umidade de —29℃ a 38℃, é de 40 Bar.) ； 2. É proibida a operação de restrição do fluxo. Por favor, não mantenha a válvula esférica em estado de abertura parcial com frequência (para controle do fluxo). A diferença de pressão nos tubos e o impacto do fluido podem causar danos à válvula esférica ou ao assento da válvula. (II) Instalação e manutenção da válvula esférica pneumática de vários estágios 1. Instalação (1) Remova as tampas de proteção dos lados da flange e realize a limpeza da válvula quando ela estiver completamente aberta ； (2) Antes de preparar a conexão com o tubo, é necessário limpar e remover todos os resíduos acumulados dentro do tubo (essas substâncias podem danificar o assento da válvula e a esfera) ； (3) Antes de instalar a válvula, verifique cuidadosamente se o interior da câmara da válvula está limpo. Se houver resíduos, eles devem ser removidos completamente. Verifique se a superfície da flange está danificada, garantindo que não haja danos nela. Durante a instalação, não se deve aplicar pressão sobre o tubo de conexão, caso contrário, pode haver vazamento de ar. (4) Conexões: Abra a caixa de conexões à prova de explosão. Existem 5 terminais de conexão: ①, ②, ③, ④ e o terminal de terra. Os terminais ① e ② formam um grupo, conectados ao solenóide 1; os terminais ③ e ④ formam outro grupo, conectados ao solenóide 2. (5) Durante a instalação, por favor, não utilize o vástago da válvula ou sua alça (roda de manipulação) como ponto de apoio para levantar objetos, a fim de evitar colapsos e outros acidentes ； (6) As tubulações próximos ao ponto de instalação não devem apresentar penduras ou sofrer forças externas; é possível usar suportes para tubulações a fim de corrigir qualquer desvio nas mesmas ； (7) Após a conexão com o tubo, use os parafusos de fixação das flanges, conforme especificado ； (8) Durante o transporte e a instalação, é necessário ter muito cuidado para evitar danos, deformações ou solturas nos tubos de conexão e em todos os conectores. 2. Manutenção da válvula esférica pneumática de vários segmentos FBVAA. Este produto possui um longo período de vida útil e está isento de necessidade de manutenção. O tempo real de uso depende dos seguintes fatores: condições normais de operação, manutenção de uma relação adequada entre temperatura e pressão, além de dados relevantes sobre a corrosão. Observações de manutenção: (1) Quando a válvula esférica está fechada, ainda existe líquido sob pressão dentro do corpo da válvula ； (2) Antes da manutenção, libere a pressão nos tubos e coloque as válvulas na posição aberta ； (3) Se houver vazamento no local do preenchimento, é necessário apertar mais a porca do vástago da válvula. Cuidado para não apertá-la demais; geralmente, um meio giro a mais já é suficiente para que o vazamento pare. (4) Conexões: Abra a caixa de conexões à prova de explosão. Existem 5 terminais de conexão: ①, ②, ③, ④ e o terminal de terra. Os terminais ① e ② formam um grupo, conectados ao solenóide 1; os terminais ③ e ④ formam outro grupo, conectados ao solenóide 2. (III) Operação e uso da válvula esférica pneumática de vários segmentos FBVAA (1) Antes da operação, é necessário confirmar que os tubos e a válvula estejam completamente limpos. (2) A operação da válvula é feita por meio da rotação do vástago da válvula (em modo manual ou automático): ao girar 1/4 de volta no sentido horário (90 graus), a válvula se fecha. Ao girar 1/4 de volta (90 graus) no sentido anti-horário, a válvula se abre. (3) Quando a direção dos sulcos na parte superior do punho ou do vástago da válvula é paralela ao tubo, a válvula está aberta. (4) Requisitos da fonte de gás: A fonte de gás deve ser limpa, sem impurezas ou óleo, e a pressão deve estar entre 4 e 8 bar. (5) Conexão: A conexão deve ser feita por meio de um invólucro à prova de explosões, na extremidade de entrada da caixa de conexões à prova de explosões. (IV) Princípio de controle e etapas da válvula esférica pneumática de vários estágios FBVAA 1. Princípio de controle O princípio de controle é mostrado na Figura 3. Tomando o processo de carregamento como exemplo, o procedimento é o seguinte: a válvula é completamente aberta quando a válvula eletrônica 1 fica ativada, permitindo assim o carregamento. Quando se aproxima do valor definido, a válvula eletrônica 2 fica ativada, enquanto a válvula eletrônica 1 desativa-se (note que a válvula eletrônica 1 desativa-se 3 segundos após a válvula eletrônica 2 ficar ativada). Nesse momento, a válvula entra em um estado de fluxo reduzido. Quando o fluxo atinge o valor definido, a válvula eletrônica 2 desativa-se, e a válvula se fecha completamente. Em condições normais, o solenóide da válvula de interrupção de emergência deve estar desligado e em estado de aberto permanente, enquanto o corpo da válvula fica fechado na ausência de fluxo de ar. Quando se utiliza uma fonte de ar para operar o equipamento, é necessário primeiro verificar se o parafuso de ajuste do mecanismo manual e a porca de fixação estão separados. Durante a operação, primeiro deve-se ligar a fonte de ar. Quando a pressão do ar no instrumento for superior a 0,3 Mpa, o vástulo é empurrado para a frente, comprimindo a mola. Ao mesmo tempo, isso faz com que o eixo de rotação e o vástulo da válvula também rotacionem, fazendo com que a parte interna da válvula se abra, e assim a válvula fique completamente aberta. Se for necessário fechar a válvula de corte, o computador central envia um comando de fechamento, fazendo com que a válvula eletromagnética se acenda e se feche. O gás presente no cilindro é então liberado. Quando a pressão do gás de alimentação cai abaixo de 0,1 Mpa, a força elástica da mola torna-se maior que a pressão do gás, fazendo com que o haste do pistão se mova para trás. Assim, o eixo de rotação começa a se mover na direção oposta. Quando a pressão cai para zero, a válvula de interrupção é completamente fechada. Quando se utiliza um mecanismo manual para operar o equipamento, é necessário primeiro interromper o fornecimento de ar, esvaziando o ar presente no cilindro, de modo que a pressão do ar de alimentação dos instrumentos fique igual a zero. Nesse momento, a válvula de corte deve estar fechada, pois não há pressão de ar. Se for necessário abrir a válvula de corte, deve-se girar a alça do lado do cilindro de mola no sentido anti-horário. Quando o parafuso de ajuste estiver a aproximadamente 8 cm para fora do cilindro de mola, será possível sentir claramente uma resistência. Nesse momento, o parafuso do mecanismo manual é travado pela porca de fixação. Continue girando a roda manual no sentido anti-horário, até que o parafuso de ajuste faça com que a mola se estique, fazendo com que o haste do pistão se mova para a frente. Quando o parafuso de ajuste se afasta aproximadamente 21 cm do cilindro da mola, o eixo gira 90°. Nesse momento, a válvula de corte é completamente aberta. Se for necessário fechar a válvula de corte, deve-se girar a manivela no sentido horário. Nesse momento, a mola se recupera lentamente, fazendo com que o vástago do pistão se mova para trás, e o eixo gira no sentido oposto. Quando o parafuso de ajuste é movido para que o comprimento do cilindro da mola seja de 8 cm, nesse momento a mola fica completamente reestabelecida em sua posição original. A válvula de corte foi fechada. Continue girando a roda manual no sentido horário. Quando não houver mais resistência alguma, o parafuso do mecanismo manual se separará da porca de travamento. Durante o controle manual, é estritamente proibido abrir a fonte de ar. Quando a válvula de corte está no estado de aberto, o parafuso de ajuste do mecanismo manual não pode ser travado pela porca de fixação. 2. Passos de controle: Tomando como exemplo o controle de vazão baixa, com a válvula aberta em um momento e fechada em outro, os passos específicos de controle são os seguintes: (1) As posições ① e ② ficam carregadas de eletricidade; todas as válvulas são abertas para permitir o carregamento ； (2) Ao se aproximar do controle de baixo fluxo, ⑧ e ④ ficam carregados ； (3) Após 3 segundos, ① e ② perdem energia, e a válvula é fechada para um fluxo reduzido ； (4) Quando o carregamento é concluído, ⑧ e ④ perdem energia, e as válvulas são completamente fechadas. (5) Se for necessário recarregar, repita os passos de (1) a (3). 3. Regulação da vazão em baixos níveis: A válvula esférica pneumática de múltiplos estágios VAA permite que haja uma pausa durante o processo de abertura ou fechamento, permitindo assim um controle preciso da vazão, conforme exigido pelo sistema. É especialmente útil em sistemas de carga de produtos químicos ou petróleo. Por exemplo, a válvula pode ser aberta completamente para iniciar o processo de carga; quando a vazão se aproxima do valor definido, a válvula é fechada até atingir um nível de vazão menor. Quando o valor definido é alcançado, a válvula é completamente fechada. O fluxo baixo pode ser definido no local, entre 0% e 45%, como por exemplo 5%, 8%, 10%, 15%, etc., para se alcançar um controle preciso. A vazão mínima já está definida na saída da fábrica. Se for necessário fazer ajustes no local, siga os passos a seguir: (1) Solte as mangas de proteção em ambas as extremidades ； (2) Use uma chave de fenda hexagonal interna para afrouxar o pino de fixação no eixo de cobre ； (3) Gire um eixo de cobre com as mãos: ao girá-lo no sentido horário, o fluxo será menor; ao girá-lo no sentido anti-horário, o fluxo será maior. Após fazer os ajustes, fixe bem o pino de fixação. Realize um teste de ventilação para verificar se os requisitos são atendidos. Se não for o caso, será necessário fazer os ajustes várias vezes, até que os requisitos sejam cumpridos. (4) Na quarta etapa de controle, na segunda fase, gire manualmente o outro eixo de cobre, de modo que as duas extremidades fiquem firmemente pressionadas contra as tampas dos cilindros, na terceira fase da quarta etapa de controle. Ao mesmo tempo, aplique força para apertar os pinos de fixação. (5) Feche as tampas de proteção nas duas extremidades.

As válvulas de regulação pneumática não recebem sinais do DCS em todos os casos; elas se fecham na medida necessária