Use a criatividade para criar um sistema sem necessidade de supervisão humana.
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Estou trabalhando há dez anos, e já há vários anos que tenho contato com a automação. Nossa área de atuação sempre foi influenciada pelas questões relacionadas à produção e à segurança. Com o início de 2017, quero tomar as rédeas da situação, e por isso tive as seguintes ideias! Transforme a sala de bombas onde estou em uma unidade sem operador. Apresentação da sala de bombas: quatro bombas multietápicas, acima de 75kw. Deve ser um equipamento essencial, não é? Ideia: Quero realmente alcançar um sistema sem necessidade de intervenção humana; que todo tipo de monitoramento seja feito por computador, e que até mesmo os alertas sejam gerados automaticamente. Quero tratar os operadores como se fossem idiotas! Medidas específicas: 1. Utilizar sensores integrados de temperatura e vibração, instalados nas extremidades do motor e da bomba, para monitorar a temperatura e as vibrações. 2. Utiliza câmeras para monitorar automaticamente a temperatura dos equipamentos internos e a ocorrência de vazamentos de líquidos, podendo detectar e emitir alertas de forma automática, sem necessidade de intervenção humana. 3. Válvulas de controle de entrada e saída da bomba (válvulas elétricas ou pneumáticas) permitem a ativação e desativação remota do equipamento, facilitando a troca de processos. 4. Instale um coletor de ruído perto do corpo da bomba, para analisar, por meio de softwares especializados em ruídos, se há algum som anormal no equipamento. 5. Instale uma válvula eletrônica de alívio no tubo de saída da bomba, para permitir o alívio remoto da pressão na bomba. 6. Implementar a intertravamento necessário entre o sistema de instrumentação e os armários elétricos, para permitir o acionamento e desligamento remoto da bomba. Minha pergunta é: Por favor, senhores, 1. Será que esqueci de algo? 2. Esses sensores de que falo, eles existem? É confiável? Se houver, por favor, recomende algumas marcas. 3. O que vocês acham de sistemas sem operador humano? Tem alguma outra ideia?
Primeiro, você diz que tudo isso é possível de ser realizado. Mas é preciso entender que, mesmo os equipamentos mais avançados não servem de nada sem a intervenção humana. Afinal, eles continuam sendo apenas um monte de metal; não conseguem tomar decisões de maneira flexível. Por exemplo, se houver uma pequena vazão que seja suficiente para acionar o alarme durante uma reação importante, se fosse um ser humano, eu poderia ligar a ventilação e esperar 5 minutos até que o processo terminasse, para depois parar a bomba com urgência. Mas, com os equipamentos que você mencionou, eles não levam em consideração qual lado é mais importante ou menos importante
Cara, obrigado por responder. Gostaria de perguntar primeiro: você tem alguma recomendação em relação aos instrumentos que mencionei? Na verdade, existem muitos casos como o que você mencionou. É preciso analisar cada caso em particular. De um modo geral, certamente vou introduzir alguma intervenção humana, mas pelo menos teremos uma vigilância automática 24 horas por dia, o que é mais eficaz do que inspeções periódicas. Eu posso até adicionar apenas a detecção de alarme nas fases iniciais, sem realizar a interligação. Os tempos estão em constante evolução, e de fato estamos muito atrás das fábricas e instalações no exterior. Quero, por meio de alguns esforços, introduzir e colocar em prática novas ideias
Alguns dos equipamentos de teste que você mencionou podem ser fornecidos juntamente com as bombas produzidas pelos próprios fabricantes, como os dispositivos para detectar vibrações e ruído. Você pode consultar o fabricante responsável pela compra; é melhor escolher modelos com dois sensores, para evitar falsos alarmes e confirmar a existência do problema com mais precisão
Como alguém que trabalha na indústria petroquímica há 6 anos, posso dizer apenas que esses equipamentos de monitoramento devem ser usados como ferramentas auxiliares, e não como solução principal. Caso contrário, as consequências serão graves. Muitos acidentes dolorosos nos mostram isso. É por isso que a Sinopec e a CNPC investem em tantos equipamentos automatizados; ainda assim, é essencial realizar inspeções a cada 1 ou 2 horas
Operação sem intervenção humana é o objetivo final, a direção para a qual me esforço. A inspeção de 1/2h é uma prática tradicional, definida com base em modelos de gestão antigos. No futuro, quando a tecnologia atingir um nível adequado, as inspeções podem ser substituídas. Acho que esse plano ainda não permite operação sem intervenção humana; pelo menos, é possível realizar monitoramento contínuo durante o período entre os pontos de inspeção a cada 30 minutos. Se os instrumentos relevantes funcionarem de forma confiável, poderei prolongar o período das minhas inspeções, podendo fazê-las a cada 4 horas ou mais. Como alguém que trabalha no setor petrolífero há dez anos, percebi a melhoria na produtividade e eficiência trazida pelas mudanças tecnológicas. Este artigo tem como objetivo discutir a viabilidade desses dispositivos, sem ousar, por enquanto, questionar os sistemas de gestão existentes.
Só uma pergunta: seu chefe concorda que você gaste dinheiro com essas coisas?
Primeiro, você precisa garantir a qualidade do seu equipamento!
O primeiro ponto deve ser a resistência térmica do rolamento, certo? Eu tenho aqui algo para conectar a um transmissor; o sinal digital pode ir para qualquer lugar.
Concordo, os dispositivos de monitoramento, no fim das contas, só podem servir como auxílio
Boa ideia. Recomenda-se que o estado de ligado/desligado da bomba também seja transmitido para o DCS. Geralmente, nós só realizamos o desligamento remoto dos equipamentos, pois é melhor que haja alguém no local para verificar tudo antes de ligar os equipamentos de segurança, como bombas, por exemplo. Além disso, gostaria de saber qual é o meio utilizado em seu processo. Há um alto risco em caso de vazamento? Se a bomba parar de funcionar devido a uma falha, e o processo de backup também não puder ser ativado, sendo necessário que alguém vá ao local para resolver o problema, esse período terá um grande impacto na produção?
Como o autor fez a segunda parte? As câmeras de segurança podem capturar imagens para fazer julgamentos automáticos e emitir alertas?
Concordo com o autor do tópico: é necessário implementar um sistema de monitoramento automático, mas é preciso equilibrar as necessidades de todos os envolvidos
Este tópico foi editado pela última vez por Quero meio ano em 13/01/2017, às 10:59. 1. Coisas como temperatura, vibração e corrente elétrica são importantes em algumas bombas; se não estiverem presentes, é fácil adicioná-las. 2. Monitoramento para detecção de vazamentos: se esse método é confiável ou não… Usar infravermelho e detectar por meio de câmeras? É a primeira vez que ouço falar disso. Se for um vazamento de compostos orgânicos voláteis, então sim, é possível usar um detector fixo de gases inflamáveis; basta instalar um alarme sonoro e luminoso na sala de controle. Se houver uma câmera no local, é possível assistir aos vídeos diretamente do painel de controle, mas isso também requer que alguém esteja monitorando, para verificar as imagens. 3.3 é bem fácil de implementar; o acionamento e desligamento da bomba, em conjunto com a abertura das válvulas, também pode ser feito de forma automatizada. 4. Através da análise do ruído, verificar se a bomba emite sons anormais; é a primeira vez que ouço falar disso. Geralmente, os instrumentos de medição são usados para monitorar as vibrações e a corrente da bomba. Do ponto de vista do processo, é feito o monitoramento da pressão de saída e do fluxo de saída da bomba. Por meio desses parâmetros, é possível determinar se há algum problema com a bomba. Se for apenas para fazer um monitoramento de som ao lado da bomba, acho que não há necessidade disso; é caro e trabalhoso. 5. Isso é fácil de implementar, mas é preciso determinar se é realmente necessário. Se a bomba ficar ligada o tempo todo, sendo operada apenas uma vez por mês ou por semestre, realmente não há necessidade de gastar esse dinheiro. Não é tão simples quanto apenas adicionar uma válvula; o cabeamento do sistema de controle também é um problema. 6. Ligação e desligamento remoto da bomba – essa também é uma operação muito simples de automatizar. Não há problema se a bomba simplesmente para de funcionar. No entanto, quando a bomba está em operação e não há ninguém no local, é melhor monitorar remotamente a corrente elétrica da bomba, a pressão de saída e o fluxo, para saber como ela está funcionando. Em resumo, muitas das funcionalidades automatizadas mencionadas no DCS podem ser implementadas. Embora não seja necessário ter pessoas no local para supervisionar, ainda é preciso haver pessoas na sala de controle. Isso elimina a necessidade de inspeções no local, mas as inspeções das imagens e dos parâmetros na sala de controle continuam sendo necessárias.
Atualmente, com a integração das duas tecnologias, defende-se a automação para reduzir a necessidade de mão de obra.
A temperatura pode ser medida com sensores da Wika ou Rosemount. Quanto às vibrações, utiliza-se um transmissor de pressão instalado na saída da bomba Bently; é recomendável que essa bomba seja controlada por frequência variável
Só vou dizer uma coisa: às vezes as pessoas são as menos confiáveis, e outras vezes são as mais confiáveis. Contar apenas com máquinas pode levar a problemas, e até mesmo a não haver chance de deixar um testamento