As válvulas borboleta são adequadas para o ajuste do fluxo. Como a perda de pressão na tubulação causada por essas válvulas é bastante significativa – cerca de três vezes maior do que nas válvulas de gaveta –, ao escolher uma válvula borboleta, é necessário levar em consideração o impacto da perda de pressão no sistema de tubulações. Além disso, deve-se também considerar a resistência da placa responsável pelo fechamento da válvula à pressão do fluido presente na tubulação. Além disso, também é necessário levar em consideração as limitações de desempenho do material do assento da válvula sob altas temperaturas. A válvula borboleta possui comprimento estrutural e altura total reduzidos, abre e fecha rapidamente, além de ter boas características de controle de fluxo. Seu princípio de funcionamento é o mais adequado para a fabricação de válvulas de grande diâmetro. Quando se deseja usar a válvula borboleta para controlar o fluxo de fluido, o mais importante é escolher corretamente o tamanho e o tipo da válvula, de modo que ela funcione de maneira adequada e eficaz. Geralmente, em sistemas de regulação e controle de vazão, bem como em meios slurry, é necessário que o comprimento da estrutura seja curto e que a abertura e fechamento sejam rápidos (1/4 de rotação). Corte a baixa pressão (diferença de pressão pequena); recomenda-se o uso de válvulas borboleta. Em situações de regulação em dois níveis, canais com diâmetro reduzido, baixo nível de ruído, presença de cavitação e vaporização, vazamentos mínimos para a atmosfera, e quando há meios abrasivos, podem ser utilizadas válvulas borboleta. Em condições de trabalho especiais, como necessidade de estanqueidade rigorosa, desgaste intenso ou baixas temperaturas (condições de frio extremo), são necessárias válvulas borboleta de design especial, com anéis de vedação metálicos e dispositivos de regulação de tipo tri-eixo ou bi-eixo. As válvulas borboleta de linha central são adequadas para aplicações que exigem um selamento completo, vazamentos nulos em testes com gás, longa vida útil, e operam em temperaturas entre -10°C e 150°C. Podem ser utilizadas em sistemas de água doce, esgoto, água marinha, água salgada, vapor, gás natural, alimentos, medicamentos, óleos, além de diversos tipos de ácidos, bases e outros fluidos. A válvula de borboleta excêntrica com selamento macio é adequada para a abertura, fechamento e regulação bidirecional em tubulações de ventilação e remoção de poeira. É amplamente utilizada em sistemas de metalurgia, indústria leve, energia elétrica e petroquímica, em tubulações de gás e água. A válvula borboleta bi-eccêntrica com selamento de fio metálico em metal é adequada para sistemas de aquecimento urbano, fornecimento de vapor, água, bem como para tubulações de gás, óleos e substâncias ácidas ou alcalinas, funcionando como dispositivo de regulação e interrupção do fluxo. A válvula borboleta triseccional de vedação metal-a-metal pode ser utilizada não apenas como válvula de controle em sistemas de separação de gases por adsorção sob pressão variável (PSA) de grande porte, mas também em diversos setores como petróleo, química, metalurgia e energia. É um excelente substituto para válvulas de globo e válvulas de corte. Princípios de seleção da válvula borboleta (1) Como a válvula borboleta apresenta uma perda de pressão maior em comparação com as válvulas de gaveta e esférica, ela é adequada para sistemas de tubulação onde não há exigências rigorosas quanto à perda de pressão. (2) Como as válvulas borboleta podem ser utilizadas para regular o fluxo, elas são adequadas para serem empregadas em tubulações onde é necessário controlar o fluxo de fluido. (3) Devido às limitações da estrutura da válvula borboleta e dos materiais de vedação, ela não é adequada para sistemas de tubulações em condições de alta temperatura e alta pressão. A temperatura de operação normal é inferior a 300°C, e a pressão nominal é inferior a PN40. (4) Como o comprimento da estrutura da válvula borboleta é relativamente curto, e ela pode ser fabricada em diâmetros grandes, ela é uma opção adequada para situações em que se exige um comprimento estrutural reduzido, ou para válvulas de grande diâmetro (como aquelas acima de DN1000). (5) Como a válvula borboleta pode ser aberta ou fechada com apenas uma rotação de 90°, ela é adequada para situações em que é necessário um fechamento ou abertura rápido. Casos de uso da válvula esférica. Como as esferas geralmente utilizam borracha, nylon e politetrafluoretileno como materiais para os anéis de vedação do assento da válvula, a temperatura de uso delas é limitada pelo material desses anéis de vedação. A função de fechamento da válvula esférica é realizada através da pressão exercida entre a esfera metálica e o assento de plástico, sob a ação do meio fluido (válvula esférica com esfera flutuante). Sob uma certa pressão de contato, a junta de vedação da válvula sofre deformação elasto-plástica em áreas localizadas. Essa deformação permite compensar a precisão de fabricação e a rugosidade da superfície da esfera, garantindo assim o desempenho de vedação da válvula esférica. Além disso, como a junta de vedação do assento da válvula esférica é geralmente feita de plástico, ao escolher a estrutura e as propriedades da válvula esférica, é necessário levar em consideração sua resistência ao fogo. Isso é especialmente importante em setores como petróleo, química e metalurgia, onde as válvulas esféricas são utilizadas em equipamentos e sistemas de tubulações com materiais inflamáveis e explosivos. Geralmente, em sistemas de tubulações com regulação em dois níveis, com alto desempenho de vedação, que lidam com lama, desgaste, canais estreitos, operação rápida (abertura e fechamento em 1/4 de rotação), pressão alta (grande diferença de pressão), baixo nível de ruído, presença de efusões e fenômenos de vaporização, além de pequenas vazamentos para a atmosfera, com baixo torque de operação e baixa resistência ao fluxo do fluido, recomenda-se o uso de válvulas esféricas. Válvulas esféricas também são adequadas para sistemas de tubulações com estruturas leves, pressão baixa (pequena diferença de pressão) e meios corrosivos. Válvulas esféricas também podem ser utilizadas em equipamentos de baixa temperatura (criogênicos) e em sistemas de tubulações. Nos sistemas de tubulações de oxigênio da indústria metalúrgica, são necessárias válvulas esféricas que tenham sido submetidas a um rigoroso processo de desengorduramento. Quando as tubulações principais de oleodutos e gasodutos são enterradas no subsolo, é necessário usar válvulas esféricas soldadas de diâmetro total. Quando é necessária uma função de regulação, deve-se escolher uma válvula esférica com estrutura especial e abertura em forma de V. Em setores como petróleo, química, energia elétrica e construção urbana, em sistemas de tubulações onde a temperatura de operação é superior a 200°C, são utilizadas válvulas esféricas com vedação de metal contra metal. Princípios de seleção de válvulas esféricas: (1) Em linhas principais de transporte de petróleo e gás natural, quando é necessário limpar as linhas e elas precisam ser enterradas no solo, deve-se optar por válvulas esféricas com estrutura de conexão completa ; Válvulas esféricas enterradas no solo: opte por conexões por solda de diâmetro total ou conexões por flange; para tubulações secundárias, use conexões por flange ou por solda. Válvulas esféricas de diâmetro total ou com gargalo. (2) Para as tubulações de transporte e os equipamentos de armazenamento do óleo refinado, devem ser utilizadas válvulas esféricas conectadas por flanges. (3) Nas tubulações de gás urbano e gás natural, são utilizadas válvulas de esfera flutuante com conexão por flange ou por roscas internas. (4) Nos sistemas de tubulações de oxigênio dos sistemas metalúrgicos, são utilizadas válvulas esféricas fixas com conexão por flange, que passaram por um rigoroso processo de desengorduramento. (5) Nos sistemas de tubulações que utilizam meios a baixa temperatura, é recomendável usar válvulas esféricas de baixa temperatura com tampas de vedação. (6) Nos sistemas de tubulações dos dispositivos de craqueamento catalítico em instalações de refino, podem ser utilizadas válvulas esféricas com haste de elevação. (7) Nos sistemas químicos, em dispositivos e redes de tubulações que lidam com meios corrosivos como ácidos, é recomendável usar válvulas esféricas inteiramente feitas de aço inoxidável austenítico, com anéis de vedação feitos de politetrafluoretileno. (8) Em sistemas metalúrgicos, sistemas de energia elétrica, instalações petroquímicas e sistemas de aquecimento urbano, nos sistemas de tubulações ou dispositivos que operam em altas temperaturas, podem ser utilizadas válvulas esféricas de selamento de metal sobre metal. (9) Quando é necessária a regulação do fluxo, pode-se utilizar válvulas esféricas de regulação com abertura em forma de V, acionadas por transmissão de engrenagens helicoidais, sistema pneumático ou elétrico. A escolha da válvula, independentemente do tipo em questão, além das limitações estruturais inerentes a ela, depende, acima de tudo, das condições detalhadas do processo e do sistema de processamento, que devem ser fornecidas ao fabricante ; No que diz respeito às válvulas borboleta, existem muitos tipos de produtos, incluindo aqueles adequados para temperaturas e pressões mais elevadas, como as válvulas borboleta de três excêntricos. Em geral, o nível de vazamento das válvulas borboleta é inferior ao das válvulas esféricas, sendo adequadas para condições de diferença de pressão baixa.