O líder faz as perguntas, buscando orientação dos colegas do meio acadêmico
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:Ao receber pedidos de ajuda de colegas, compartilho com todos, trabalhamos juntos no design e cada um encontra sua própria solução. Em princípio, o custo dos componentes elétricos oferece a melhor relação custo-benefício em termos de desempenho de controle automático. Para o armazenamento de líquidos, é necessário usar eletricidade de três fases para aquecer o líquido até 90°C. Em seguida, os objetos frios são colocados no líquido quente. Depois que esses objetos atingem 90°C, eles são mantidos nessa temperatura por 90 minutos antes de serem retirados. Em seguida, um novo lote de objetos frios é adicionado ao líquido, e a temperatura do líquido começa a diminuir. É preciso aquecer os objetos novamente até 90°C e mantê-los nessa temperatura por mais 90 minutos antes de retirá-los. Esse processo é repetido várias vezes. É necessário registrar a temperatura durante todo o processo de aquecimento e manutenção da temperatura, e esses registros devem ser impressos juntamente com o número do lote dos objetos. A temperatura deve ser mantida entre 90°C, com uma variação de no máximo 1°C. Caso contrário, os objetos não serão considerados adequados. Obrigado! ! !
O aquecimento elétrico pode ser controlado com tanta precisão, até um grau positivo ou negativo?
Hmm. É fácil de implementar, vou dar uma ideia, obrigado
Por que sinto que isso é um pouco de alto nível?
Processo: São feitas duas tanques. O tanque A é usado para manter a temperatura, enquanto o tanque B é utilizado para produzir líquido a 90 graus. O tanque A fica em uma posição mais baixa que o tanque B. Uma bomba é usada para transferir o líquido de forma constante do tanque A para o tanque B. No tanque B, há um sistema de aquecimento elétrico, com controle de temperatura por meio de um controlador PID. O tanque B possui uma área de aquecimento e uma área de armazenamento. Pontos de controle: Controle da temperatura do tanque B; intertravamento para desligamento da bomba em caso de nível baixo no tanque A; intertravamento para desligamento da bomba em caso de nível alto no tanque B. Pontos importantes nos cálculos técnicos: cálculo da capacidade térmica do objeto a ser isolado, cálculo das capacidades dos tanques A e B, cálculo do volume de circulação, cálculo da potência de aquecimento. Pontos importantes na seleção dos equipamentos: na escolha da bomba, é necessário levar em consideração as exigências do meio fluido; na seleção do tanque B, deve-se prestar atenção ao design das divisões internas; na seleção do tanque A, é preciso considerar os problemas relacionados à entrada e saída do material a ser isolado.
Obrigado pela sua resposta detalhada. Na verdade, eu queria saber como controlar isso. Você me deu outra ideia, o que é muito grato!
Pode-se utilizar o controle do PLC. Primeiro, o PLC controla o sistema de aquecimento para aquecer o tanque de líquido. Quando a temperatura do líquido atinge 90 graus, é enviado um comando para que os objetos frios sejam inseridos no tanque. Quando a temperatura do líquido cai abaixo de 90 graus ±1 grau, o PLC envia um comando para que o líquido seja aquecido novamente. Quando a temperatura volta a atingir 90 graus, começa a contar o tempo. Se a temperatura permanecer dentro da faixa de 90 graus ±1 grau, o processo continua. Assim, esse ciclo se repete continuamente
Este tópico foi editado pela última vez por Abing em 13/01/2017, às 15:03. Está um pouco confuso. Vamos ver se as ideias são as mesmas: o elemento de aquecimento aquece um meio termo para manter a temperatura em 90°C. Esse meio termo, por sua vez, é usado para aquecer outra substância. O tempo de aquecimento é de 90 minutos, até que a temperatura volte ao valor normal de 90°C. Se você precisa apenas aquecer a substância até 90°C, isso é fácil: basta conectar o fio resistivo ao relé e vinculá-lo à temperatura controlada pelo termostato. O termostato deve ser configurado para 90°C. Enquanto a temperatura do fluido térmico estiver abaixo de 90°C, o fio resistivo é energizado para gerar calor; quando a temperatura atinge 90°C, o aquecimento é interrompido. O problema é que o tempo de aquecimento da substância a ser aquecida é de 90 minutos. Para isso, são necessários dados detalhados sobre a entalpia térmica dos dois meios envolvidos, a área de contato, o peso, a densidade, entre outros. Somente com esses dados é possível determinar a potência do fio resistivo adequado. Se for feito apenas o controle da temperatura do fluido térmico, o plano de controle é simples de implementar e o custo também não é alto.
A ideia é boa; seria ainda melhor se houvesse um fluxograma para deixar tudo mais claro. :):):):):):):)
Eu sou seu chefe. É muito irritante que você compartilhe informações sem minha permissão. Venha ao meu escritório na segunda-feira de manhã, às 10 horas, para se explicar! ! !
É apenas uma questão de manter a temperatura constante e definir um tempo específico para isso. O controle não é complexo; a solução mais simples consiste em usar um display digital com função de alarme, além de um relé intermediário, para controlar o contatores responsáveis pelo aquecimento elétrico. O alarme de choque elétrico é acionado por meio de um relé de tempo, e há também um alarme sonoro e luminoso para alertar o operador
±1° não é um problema. Já foram fabricados fornos elétricos de alta precisão no passado, nos quais o processo de aquecimento podia ser controlado com precisão de ±0,2°. No entanto, há alguns pontos a serem observados: é necessário que haja boa isolação térmica, que os sensores de medição de temperatura tenham alta precisão, que a tensão da fonte de alimentação seja estável e sem ondulações, que os sinais não sejam afetados por interferências, e que o regulador de potência também tenha alta precisão