Thread Content
Instalação do medidor de vazão com placa de orifício: atualmente, nosso equipamento catalítico está pronto para manutenção. Pretendemos substituir a válvula localizada na parte inferior do medidor de vazão e os tubos de medição por materiais de aço inoxidável. Gostaria de saber se isso não causará problemas. Além disso, gostaria de saber quais seriam as desvantagens de se usar um tubo mais fino nessa área, ou seja, se a válvula for instalada diretamente após o medidor. Peço orientação
Trocar pelo aço inoxidável é para evitar a corrosão, não vejo nenhum problema nisso; Se a válvula na parte inferior for conectada primeiro ao tanque de líquido isolante, e depois o tubo for encurtado para conectar diretamente ao transmissor, será mais fácil realizar a manutenção?
Algumas observações importantes para a instalação: (1) Os tubos de transmissão de pressão e os acessórios relacionados devem ser escolhidos de acordo com o tipo de meio e as condições de uso. É melhor que o tubo de pressão seja instalado pelo caminho mais curto possível. (2) Assim que surgir o condensado, o diâmetro interno do tubo de condução não deve ser maior que 13 mm. (3) O tubo de transmissão de pressão deve ser instalado de forma vertical ou inclinada. Quando pode ocorrer condensação a 30 m, a inclinação não deve ser maior que 1:12. Quando o comprimento do tubo de transmissão da pressão excede 30 m, é necessário incliná-lo em seções, e deve-se instalar um depósito de sedimentação e uma válvula de drenagem no ponto mais baixo. Quando não há formação de condensado, é possível reduzir a inclinação conforme a situação. (4) As curvas do tubo de medição devem ser suaves; o raio de curvatura deve ser pelo menos 5 vezes maior que o diâmetro externo do tubo de medição. Ao conectar os tubos de pressão, não deve haver protuberâncias de solda nem desalinhamento no diâmetro interno. (5) O tubo de transmissão de pressão deve ser purgado tanto antes da conexão quanto após a soldagem. O sistema de tubulações de pressão deve passar por testes de resistência e estanqueidade. A pressão de teste de resistência é 1,5 vezes a pressão de operação; ela deve ser mantida por 5 minutos, sem que haja uma queda de pressão superior a 3%. A pressão de teste de estanqueidade corresponde à pressão de operação, e o teste é considerado satisfatório se não houver vazamentos em nenhum dos pontos de conexão. (6) Os tubos de pressão positivos e negativos devem estar paralelos e afastados das fontes de calor. Em regiões frias, devem ser adotadas medidas de proteção contra o congelamento. (7) Nos casos em que se medem gases corrosivos, deve-se instalar um isolador entre o orifício de medição da pressão e o instrumento de medição. O isolador deve ser instalado verticalmente no tubo de transmissão de pressão. A altura de instalação dos isoladores de pressão positiva e negativa para medições de diferença de pressão deve ser a mesma; o nível do líquido nos isoladores também deve ser igual. O líquido de isolamento pode ser escolhido de acordo com as tabelas estabelecidas nesta norma.
Sem problema, a solução de aço inoxidável para reforma catalítica funciona bem. A válvula de base já vem com o transmissor instalado diretamente nela. O que significa “redução de diâmetro”? Encurtar o comprimento da tubulação de pressão? Desde que a temperatura do meio não seja um problema, os longos tubos de transmissão de pressão servem principalmente para posicionar o transmissor no local adequado, além de ajudar a reduzir a temperatura~~~
É melhor ter um conjunto de três válvulas, não é? Sem um conjunto de três válvulas, fica difícil fazer manutenção no transmissor
Este tópico foi editado pela última vez por hfrs em 7/2/2017, às 16:03. Não há problema algum em substituir a válvula principal por ouro. É claro que é possível encurtar o tubo de transmissão de pressão, desde que não haja superaquecimento. Geralmente, o transmissor não ultrapassa 150 graus.
O tubo de pressão deve ser purgado tanto antes da conexão quanto após a soldagem. O sistema de tubulações de pressão deve passar por testes de resistência e estanqueidade. A pressão de teste de resistência é 1,5 vezes a pressão de operação; ela deve ser mantida por 5 minutos, com uma queda de pressão não superior a 3%. A pressão de teste de vedação corresponde à pressão de operação; o teste é considerado satisfatório se não houver vazamentos em nenhuma das conexões