Problemas com a faixa de medição da resistência térmica PT100
Thread Content
De repente, surgiu uma pergunta: o intervalo de medição das temperaturas no DCS é diferente. No entanto, em campo são utilizadas resistências térmicas. Logicamente, resistências térmicas com intervalos de medição diferentes deveriam ter valores de resistência iguais para a mesma temperatura. Então, qual é o sentido de definir esse intervalo de medição? 2. Uma vez, a temperatura ultrapassou a faixa de medição, e não era possível visualizá-la. Depois que ajustei a faixa de medição do DCS para um valor maior, foi possível exibir os valores acima da faixa original, e esses valores eram corretos. 3. Portanto, acho que a faixa de medição definida no DCS não faz sentido; talvez seja melhor unificá-la em uma única faixa de medição. 4. Ou então, da mesma forma que no caso da faixa de medição do fluxo, se for possível garantir a precisão dentro dessa faixa, em alguns casos ainda é possível realizar a medição, mas a precisão não pode ser assegurada quando se ultrapassa essa faixa. Vocês já se perguntaram se, em diferentes faixas de medição, os PT100 podem ser trocados diretamente no local de uso?
Não importa qual seja a faixa de medição, o Pt100 permanece o mesmo. A faixa de medição pequena pode melhorar a precisão da exibição.
Se o sinal de resistência for enviado diretamente para o módulo de medição de resistência do DCS, não faz sentido definir uma faixa de medição； Se a resistência for convertida, por meio de um barreira de segurança (ou distribuidor), em um sinal de corrente (ou tensão) que chega às placas de entrada de corrente (ou tensão) do DCS, é necessário definir a faixa de medição.
1. Quanto menor a faixa de medição, maior será o intervalo de valores da corrente, o que resulta em menores erros de flutuação. Atualmente
A saída do PT100 é, na verdade, um sinal RTD. Apenas em alguns casos é adicionado um transmissor, tornando a saída de 4-20mA. Não existe uma faixa específica para a saída do RTD
Da mesma forma, aqui nós usamos diretamente o cartão de resistência 316 da DCS Zhejiang University Central Control, então acho que não faz sentido definir uma faixa de medição. Ainda tenho uma dúvida: por que, ao escolher um termômetro, existe a opção de definir sua faixa de medição? Qual é o sentido disso?
Sem passar pela barreira de segurança, nem por um transmissor de temperatura, para entrar diretamente no cartão IO
Desde que o comprimento do PT100 seja o mesmo, eles podem ser trocados; o cálculo é o mesmo, e ele emite apenas o sinal RTD
Os sensores de platina no local são intercambiáveis, mas atualmente são utilizados, em sua maioria, transmissores de temperatura integrados. Se houver um transmissor, é preciso levar em consideração sua faixa de medição.
Pelo que entendo, desde que o rtd não tenha um intervalo de medição definido para variações de temperatura, ele funciona com base no intervalo de medição do componente PT100. Geralmente, o intervalo de medição desse componente não é tão pequeno quanto 0-100. Para evitar riscos, os fabricantes confiáveis costumam usar componentes com maior intervalo de medição, a fim de prevenir danos causados por temperaturas excessivas. Portanto, o ponto crítico continua sendo o transmissor.
A definição da faixa de medição leva em consideração a maioria dos casos, pois na grande parte dos casos é utilizado um limite de segurança; sem ele, não é possível obter uma saída correspondente a 4-20 milivolts. O seu, sem barreiras de segurança, já não cumpre os requisitos das normas de segurança. Hehe
E se o transmissor já tiver um anel intrinsecamente seguro? :$
Isso também não funciona, né? Isso é apenas uma questão do grau de proteção contra explosões do transmissor. Deve ser bem diferente
Verifiquei as funções do barreira de segurança; realmente não sei se ela funciona ou não. Por favor, alguém experiente pode me dizer? Também vou procurar um técnico de uma fabricante de barras de segurança para perguntar