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Com as constantes mudanças dos tempos, a produção industrial passou a exigir dos instrumentos de medição padrões cada vez mais elevados: maior velocidade, maior sensibilidade, melhor estabilidade, maior facilidade de uso, custo menor e ausência de poluição. Entre os instrumentos de medição de nível de líquidos, o medidor de nível com bola flutuante é um dispositivo simples e prático, amplamente utilizado. Os medidores de nível a bola flutuante costumam apresentar problemas intermitentes durante seu funcionamento. Na maioria dos casos, isso se deve a mau contato ou soldagem deficiente. Nesses casos, pode-se usar o método de batida ou pressão manual para resolver o problema. Nesse método, a placa de conectores ou os componentes são levemente batidos com uma pequena cabeça de borracha ou outro objeto semelhante, para verificar se isso causa erros ou paradas no funcionamento. O chamado “pressionamento manual” consiste em, quando ocorre um problema, desligar a alimentação e, em seguida, pressionar com as mãos os componentes conectados, bem como os conectores e suas bases, para garantir que estejam bem fixados. Depois, liga-se o aparelho novamente, para ver se o problema foi resolvido. Se for constatado que bater na carcaça faz com que o dispositivo funcione normalmente, mas que bater novamente não resulta em funcionamento adequado, é melhor reconectar todos os conectores antes de tentar novamente. Se isso também não funcionar, então só restará optar por outros métodos. Em segundo lugar, pode-se usar o método da observação; o chamado método de observação consiste em utilizar apenas a visão, o olfato e o tato. Às vezes, os componentes danificados mudam de cor, formam bolhas ou apresentam manchas de queimadura; os dispositivos danificados emitem um cheiro peculiar; os chips com curto-circuito ficam quentes; além disso, é possível observar, a olho nu, os pontos de solda defeituosa ou soltos. O método de substituição consiste em ter dois medidores de nível a flutuador do mesmo modelo, ou peças de reposição suficientes, para substituir o componente defeituoso por um componente funcional, a fim de verificar se o problema é resolvido. Há também o método de resfriamento. Devido às altas temperaturas no verão, somado ao longo tempo de funcionamento, podem ocorrer alguns problemas. Quando isso acontece, como é possível resfriar o dispositivo? Esse fenômeno se deve ao fato de que alguns ICs ou componentes têm desempenho insatisfatório, e seus parâmetros de funcionamento em altas temperaturas não atendem aos requisitos estabelecidos. Para identificar a causa da falha, pode-se utilizar o método de aumento e diminuição de temperatura. O chamado resfriamento consiste, quando ocorre uma falha, em usar fibras de algodão para aplicar álcool isopropílico nas áreas onde pode haver problema, visando resfriá-las e verificar se a falha é eliminada. O chamado aumento de temperatura consiste em elevar artificialmente a temperatura do ambiente. Por exemplo, pode-se usar um ferro de solda perto da área suspeita (cuidado para não elevar tanto a temperatura a ponto de danificar os componentes normais), a fim de verificar se o problema persiste. Tudo isso são alguns dos métodos mais comuns de detecção de falhas em instrumentos. Se você dominar um ou dois deles, não ficará sem saber o que fazer quando encontrar problemas.
Parece que essa coisa tem pouca utilidade. De qualquer forma, raramente a vemos em nossa empresa. O problema é que ela é muito instável e não confiável
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