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Este tópico foi editado pela última vez por JS Chemical Instruments em 2017-3-20, às 14:18. A escolha do material para o núcleo da válvula deve levar em consideração as propriedades do meio em questão. Podem-se considerar os seguintes fatores: se o meio não for corrosivo, como a água, pode-se utilizar aço tipo 45 ou outros aços de estrutura semelhante. Se for um meio corrosivo, é necessário conhecer as características da corrosão, como a temperatura e a concentração. Em geral, a corrosão em ambientes ácidos é mais intensa do que em ambientes alcalinos. Existem vários tipos de ácidos que causam corrosão, como ácido clorídrico, ácido sulfúrico, ácido nítrico, ácidos orgânicos, entre outros. Corrosão alcalina, como hidróxido de sódio, hidróxido de potássio, etc. Em um ambiente ácido, é essencial conhecer as propriedades do ácido, a temperatura, a concentração e o valor de pH. Caso contrário, mesmo com o uso de aço inoxidável, pode ocorrer corrosão. O ácido clorídrico puro geralmente é fabricado com ligas de Hastelloy, enquanto o ácido sulfúrico costuma ser produzido com ligas como 316, 904, 841, 20#, além de ferro fundido rico em silício. Para ácidos nítricos, geralmente são utilizados materiais como 304 e 2Cr13. Já para ácidos orgânicos, são usados materiais como 304 e 316. Em ambientes alcalinos, pode-se usar aço estrutural de carbono em temperaturas normais; em altas temperaturas e altas concentrações, pode-se utilizar aço inoxidável, entre outros. O primeiro material comum é o 316 ou 316L. O A321 também é um tipo de aço inoxidável, mas sua composição em carbono é diferente, o que faz com que sua dureza também seja diferente. O segundo material comum é o 416 SST: ele possui boa resistência à corrosão causada por água e vapor. É frequentemente utilizado nos sistemas de alimentação de água em usinas elétricas, além de ser usado na fabricação de componentes como válvulas e assentos de válvula. Devido à alta tensão, não é possível realizar revestimento por soldagem ou tratamento de endurecimento da superfície; além disso, a dureza diminui quando a temperatura de operação ultrapassa 427 °C. O terceiro material comum é o 17-4 PH: ele possui boa resistência à corrosão e alta resistência mecânica. Geralmente, é submetido a três processos de endurecimento (H900, 1075, 1150). É frequentemente utilizado na fabricação de gaiolas de válvulas, assentos de válvulas, vedações de válvulas e eixos de válvulas. No entanto, torna-se frágil em temperaturas elevadas; seu uso é proibido acima de 800°F (427°C). O quarto material comum é o 440 SST: um material de aço inoxidável para válvulas de regulação com alta dureza (HRC60). Possui boa resistência à corrosão, e sua temperatura de uso não deve exceder 427 °C. É utilizado, por exemplo, em válvulas de alimentação de caldeiras em usinas elétricas. O quinto material mais comum é a ALLOY 6, que mantém excelentes propriedades de resistência à corrosão e ao desgaste, mesmo em altas temperaturas. Ela também mantém seu desempenho ótimo sob condições de vapor a temperaturas de até 566 °C. Usado principalmente para revestimento de corpos e assentos de válvulas. Baixa performance de corte, baixa qualidade na fundição e alto custo; portanto, não é utilizado na fabricação de gaiolas de válvulas. Sexto material: ligas de cobre: adequadas para meios como água, água do mar, oxigênio, ar e óleos, quando a pressão é PN≤2,5 MPa. Também são adequadas para vapores em temperaturas entre -40 e 250°C. As ligas mais comuns são ZGnSn10Zn2 (bronze estanoso), H62, Hpb59-1 (latão), QAZ19-2 e QA19-4 (bronze de alumínio). Sétimo material: Aço carbono: adequado para meios como água, vapor, ar, hidrogênio, amônia, nitrogênio e produtos petrolíferos, em pressões nominais de PN≤32,0 MPa e temperaturas de –30 a 425 °C. As ligas mais comuns são WC1, WCB, ZG25, além dos aços de alta qualidade 20, 25, 30, e o aço estrutural de baixa liga 16Mn. Oitavo tipo de material: Aço inoxidável resistente a ácidos: adequado para pressões nominais de PN≤6,4 Mpa e temperaturas de até 200°C, em meios como nítrico e ácido acético. As marcas mais comuns são ZG0Cr18Ni9Ti, ZG0Cr18Ni10, ZG0Cr18Ni12Mo2Ti e ZG1Cr18Ni12Mo2Ti. Nono material: aço ligado, utilizado em pressões médias e altas. Quando a temperatura do meio é inferior a 450°C, para meios como água, vapor e petróleo, geralmente se utiliza o 40Cr (aço cromado). Para uso em condições de alta pressão, com temperatura do meio não superior a 540°C, para meios como água e vapor, pode-se optar pelo aço nitrurado 38CrMoALA. Para uso em condições de alta pressão, com temperatura do meio não superior a 570°C, geralmente é utilizado o aço cromo-molíbdeno-vanádio 25Cr2MoVA. Décimo material: aço resistente ao calor. Para válvulas que operam em temperaturas superiores a 600°C, podem ser utilizados o aço marcial resistente ao calor 4Cr10Si2Mo e o aço austenítico resistente ao calor 4Cr14Ni14W2Mo.