Reutilização de instrumentos usados

Os instrumentos são equipamentos precisos; sejam transmissores ou instrumentos locais, sua precisão é fundamental para o funcionamento estável e seguro dos equipamentos e sistemas. Portanto, os instrumentos usados, devido ao desgaste causado pelo uso ou à corrosão e deformações resultantes da dificuldade em armazená-los adequadamente após serem recolhidos, não conseguem garantir a precisão e a estabilidade dos equipamentos. Além disso, alguns danos ocultos podem até mesmo representar riscos durante o funcionamento. Portanto, em nenhuma circunstância se recomenda a reutilização de instrumentos velhos ou danificados como um todo. Ao mesmo tempo, no que diz respeito a materiais como parafusos e juntas de instrumentos, embora tenham algum valor de reciclagem, é necessário submetê-los a testes. Como o diâmetro e a espessura da placa de apoio, se houve desgaste por corrosão, se as roscas dos parafusos estão danificadas, etc. Não é prático para uso real. Portanto, três anos novos, três anos antigos e mais três anos de consertos são algo não científico para a área de instrumentação. Para evitar falhas temporárias no fornecimento, além de melhorar a gestão das peças de reposição, é importante estabelecer boas relações de parceria com os fornecedores, a fim de garantir um fornecimento imediato. É preciso reconhecer que os equipamentos de medição sempre representam um componente de baixo valor no contexto de todo o sistema de processo, sendo, na verdade, equipamentos sujeitos a desgaste. Se a reciclagem de materiais for insegura, causando falhas no funcionamento do sistema como um todo ou até mesmo problemas de segurança, isso será um prejuízo enorme.

Considerando os aspectos relacionados às ferramentas e aos métodos de medição, é melhor desistir de consertar o relógio~

A intercambiabilidade das peças dos instrumentos determina se é possível reutilizá-las, por exemplo, itens com o mesmo padrão de design podem ser trocados e reutilizados. Como conexões, flanges, sinais, etc. Há também componentes da mesma marca que podem ser reutilizados diretamente como resíduos.

Nossa empresa, em geral, descarta esses materiais, sem realizar nenhum trabalho nesse sentido.

Não se recomenda a reutilização de instrumentos usados em empresas de produção química, após sua reparação. É possível reutilizar algumas peças.

Este tópico foi editado pela última vez por xh8618 em 05/04/2017, às 08:39. É bastante difícil implementar a reutilização de instrumentos; eu e meus colegas estamos sempre tentando promover isso. Por exemplo, os cabos remanescentes de algumas obras podem ser classificados por comprimento e registrados em um registro, para serem utilizados nas reformas técnicas diárias. Se a membrana do transmissor de pressão do tipo flangeado estiver danificada, é possível enviá-lo de volta à fábrica para que a membrana seja consertada. Isso economiza metade do custo de comprar um novo transmissor. Também é possível substituí-lo por um transmissor de pressão comum (de diferença de pressão). Além disso, alguns módulos de transmissor de pressão também podem ser utilizados. Por exemplo, se houver problemas com o localizador, é possível realizá-los reparos periodicamente, se houver condições para isso. Na oficina de reparos, pode-se usar uma pequena válvula de controle para testes de diagnóstico; o resultado é bastante bom. Os problemas no localizador geralmente estão relacionados aos módulos I/O ou às bocas de pulverização. Algumas fabricantes vendem esses componentes separadamente, e também é possível montar um novo localizador. Claro, também há válvulas eletromagnéticas, válvulas, etc. Às vezes, é possível encontrar maneiras de reutilizar esses equipamentos; os instrumentos que já foram usados podem ser aplicados em locais não críticos. Afinal, se a empresa não for lucrativa, isso afeta todos os seus funcionários; como se diz, “quando os lábios desaparecem, os dentes também sentem o frio”. Sem medo de ser ridicularizado: existe maneira de usar válvulas que têm um buraco do tamanho do polegar

Nós também estamos implementando essa medida agora, não para economizar algum dinheiro, mas sim como uma forma de poupança social. Na verdade, trata-se simplesmente da substituição das placas ou de seu conserto na fábrica. Os detalhes são os seguintes: 1. Substituição por placas do mesmo modelo – essa é a abordagem mais básica； 2. Todos os tipos de instrumentos podem ser enviados de volta à fábrica para reparo, ou é possível procurar fabricantes similares para fazer a manutenção. Nós consertamos medidores de pressão, temperatura e nível de líquido; o custo pode ser reduzido pela metade ； 3. Substituição de localizadores de diferentes fabricantes: remova os localizadores que não são mais necessários e reutilize-os ；

Seja qual for o propósito de se utilizar instrumentos antigos, a segurança e a eficácia são sempre necessárias. A situação ideal seria que todos os equipamentos de medição – pelo menos aqueles de maior valor – fossem incluídos no processo de reprodução. As partes que ainda podem ser utilizadas deveriam ser reformadas, e todo o equipamento deveria ser inspecionado. As partes danificadas ou que não atendem aos padrões deveriam ser substituídas. Após a inspeção, o equipamento reproducido deveria ter a mesma qualidade de um produto novo. Essa seria, sem dúvida, uma das soluções mais adequadas.

Geralmente, é feito o reuso de materiais dentro da oficina. Há muitos instrumentos em toda a grande área industrial, e é impossível fazer um levantamento preciso deles. .

Como um técnico de manutenção de relógios, às vezes me defino como um médico. Claro, as responsabilidades desse “médico” são muito menores do que as de um médico de verdade. Na pior das hipóteses, basta substituir o relógio por outro novo; portanto, psicologicamente, fico bastante relaxado. Por ser definido como um médico de equipamentos médicos, às vezes se considera o técnico de manutenção de aparelhos como uma profissão exercida com consciência. Consertar relógios é um trabalho que exige consciência; diante de uma falha no aparelho, por motivos psicológicos, existem duas maneiras de consertá-lo: substituir o relógio por um novo ou consertá-lo. Muitos dos problemas nos instrumentos em campo, na verdade, não são graves. Às vezes, é um problema de contato inadequado nos circuitos internos; outras vezes, é uma conexão mecânica fraca; às vezes, é um mau encaixe das partes componentes; e às vezes, é uma proteção insuficiente contra água e interferências eletromagnéticas, entre outros. Muitos desses problemas podem ser resolvidos no local, desde que haja responsabilidade. Além disso, os instrumentos consertados podem durar muito tempo. Mas, por vários motivos, esses problemas que poderiam ser resolvidos no local acabaram sendo resolvidos substituindo o relógio por um novo. Esse fenômeno é muito comum e irritante, pois a realidade obriga os técnicos de instrumentação a agirem dessa maneira. Na visão da maioria dos chefes, líderes e supervisores, o seu papel como técnico de relógios é consertar os relógios que estão quebrados – é algo que você deve fazer. Você não recebe nenhum prêmio ou elogio por isso; na verdade, parece que esse é simplesmente o seu trabalho. Mas se o relógio consertado por você quebrar novamente em pouco tempo, então os chefes e supervisores vão achar que suas habilidades técnicas são insuficientes, que você não é competente o suficiente. Você tentou consertar o relógio com sinceridade, economizando assim dinheiro para a empresa, mas no final isso faz com que os superiores duvidem das suas capacidades técnicas. Eles podem até reduzir seu salário ou tirar seus bônus. Isso é realmente triste: você faz algo de bom, mas não recebe reconhecimento. Com o tempo, esse técnico honesto acaba se sentindo desanimado. Ele acaba se tornando apenas mais um funcionário que troca os relógios quebrados por novos, sem se importar se eles podem ser consertados ou não. Claro, os relógios novos duram mais tempo do que os consertados. E se eles quebrarem novamente, a culpa é da qualidade dos relógios, e os chefes não vão cobrar nada de você. Consertar o que já existe e reutilizar materiais antigos, na verdade, é apenas um projeto de aparência, um projeto feito apenas para dar uma impressão de atividade. O valor simbólico disso é maior do que a utilidade real. Todas as vezes, no final do ano, a fábrica faz algo parecido: diz que organizou as pessoas para que, durante os intervalos de trabalho, montassem e ajustassem vários instrumentos usados, economizando assim dinheiro para a fábrica. Hehe. . . . Para falar a verdade, esses relógios montados não servem para ninguém. Ninguém quer usá-los. Se você os usar e surgirem problemas, a responsabilidade será sua. Todos sabem que esse tipo de iniciativa, feita apenas para obter reconhecimento ou para gerar notícias, é inútil. Os relógios consertados definitivamente não são tão bons quanto os novos. Por isso, no final, esses relógios “consertados” acabam sendo descartados junto com os relógios danificados, sendo tratados como lixo. Há alguns anos, fiquei muito confuso com um fenômeno: os líderes estavam dispostos a gastar dezenas de milhares, ou até milhões de reais para comprar relógios novos, mas não queriam aumentar o salário dos funcionários em algumas centenas ou até poucos milhares de reais. Um líder que não dá importância aos funcionários e aos técnicos de manutenção, como pode esperar que eles façam bem o seu trabalho? É como nos hospitais da vida real: se os bons médicos, que têm grande senso de responsabilidade, não são respeitados, como é que eles poderão se esforçar para tratar os pacientes? Como técnico de manutenção de instrumentos em campo, às vezes penso que, em vez de tentar reutilizar peças antigas para economizar dinheiro e reduzir despesas, seria melhor aumentar um pouco o salário dos trabalhadores de linha de produção. Um técnico responsável consegue economizar para a fábrica uma quantia muito maior do que a que seria gasta na reparação de vários instrumentos. E quanto é o benefício que surge quando os técnicos de manutenção de um grupo assumem mais responsabilidade? ？ Infelizmente, nossos líderes ainda se veem como imperadores, acima de todos, e tratam seus funcionários como se fossem servos. Um país que não respeita os técnicos de manutenção nunca conseguirá fazer com que eles tenham senso de responsabilidade e trabalhem com dedicação. No ano passado, houve um atraso no início das operações de cokagem na fábrica. Eu trabalhei até tarde da noite, com o espírito de “a glória da fábrica é também a minha glória”. Às 2 da manhã, fui até o local para verificar se havia algum vazamento ou outro problema de segurança. Percebi que havia fumaça intensa em uma das tubulações. Usei uma chave de fenda para abrir um pouco o isolante de lã de rocha e vi muitas chamas. Rapidamente, usei o extintor mais próximo para apagar o fogo. Depois, chamei os técnicos responsáveis pelo processo para resolverem a situação imediatamente. Mas, no dia seguinte, o responsável pela segurança disse que eu tinha feito algo errado, perguntando quem me autorizou a usar o extintor. Como posso explicar isso aos meus superiores? Afinal, consegui apagar o fogo, não é? Depois, falei sobre isso com o chefe da oficina, mas ele disse que isso não era algo adequado a se fazer. Eu sou Cao. . . . . Essa é a “moralidade” dessas pessoas: o que é considerado correto. Claro, se não se apagar o fogo ou se não se verificar a situação no local, então, se realmente ocorrer um incêndio, isso não tem nada a ver conosco. Mas, se o fogo for apagado, isso passa a ser algo que deve ser feito. Claro, fica-se muito chateado com isso. Da próxima vez, definitivamente não vou me envolver mais nisso.

Na prática, tem pouco valor de uso. A confiabilidade é muito importante