Thread Content
Gostaria de pedir ajuda a todos vocês: preciso instalar um manômetro e um transmissor em um tubo de DN15. Como é possível instalar uma válvula de agulha em um tubo tão pequeno? O diâmetro mínimo dos conectores das válvulas em forma de agulha é 14. Será que é possível fazer um orifício tão grande em tubos de DN15? Também não é fácil realizar a instalação. Alguém tem alguma solução boa?
Todo dia, as pessoas vêm a Haichuan para ver todo tipo de piada.
O manômetro para tubulações vem de fábrica com DN15 Φ18, o que é bem normal
Segundo andar, o que há de engraçado? Eu realmente tenho pouca experiência; nunca vi válvulas de medição instaladas em tubos tão pequenos. Você, que tem mais experiência, se for capaz, então fale sobre isso. Pelo seu jeito, parece que você nem quer entender mesmo.
Também pensei em expandir os tubos, mas o maior diâmetro do tubo de um desses dispositivos é DN15. Além disso, há muitos locais onde são necessários manômetros e transmissores. Não seria muito complicado instalar conexões de troca de diâmetro em todos os pontos de medição?
Basta usar um trecho em T de diâmetro igual, e instalar o medidor no ramo, não é?
Sim, podemos ver o que os companheiros mais experientes têm a dizer. Sem críticas, sem zombarias, apenas explicações calorosas
Peço ajuda, eu também não entendo. No segundo andar, com certeza há especialistas
Este é um equipamento de laboratório; normalmente, nunca encontrei tubos tão pequenos com manômetros e transmissores instalados neles. Eu também não sou especialista em projeto de instrumentos, por isso estou pedindo ajuda a todos vocês. Se quiserem falar, façam-no; se não quiserem, por favor, não riam de mim.
Geralmente é um processo de ampliação do diâmetro~ Nunca vi outros métodos, estou aprendendo**
Esses pequenos tubos são normais; existem até aqueles que são ainda menores. Nesse caso, basta usar um conector de diâmetro igual. Também é possível fazer a conexão por encaixe ou por rosca. Para casos que exigem maior precisão, pode-se utilizar solda.
Minha primeira reação foi soldar! Solda por encaixe ou solda por costura – escolha o que preferir! A menos que você mesmo faça a montagem, compre conexões de acordo com as especificações do diâmetro desejado; elas estão disponíveis para compra!
Então, deixe-me explicar: na verdade, isso se enquadra na área de projeto especializado em tubulações. Para tubulações com diâmetro DN40 ou menor, geralmente são utilizados conectores em forma de “T”; já para tubulações com diâmetro acima de DN40, são usados conectores semelhantes a metade de tubo. É um design padrão que o medidor de pressão e o transmissor de pressão sejam instalados após a válvula DN15 (válvula primária); você mesmo pode conferir isso nos catálogos.
Encontre um conector tipo tripla conexão DN25, com as duas extremidades soldadas
Cara, o que você está falando é de seguir exatamente as instruções do manual. Se for assim, isso não fica sob minha responsabilidade. Se for apenas um trabalho de design, basta enviar os desenhos diretamente. Mas se for preciso também fazer a instalação, incluindo a compra dos materiais, é impossível seguir rigorosamente as instruções do manual. Já vi muitos dispositivos reais que não foram instalados conforme as instruções do manual, porque seria muito complicado. Na prática, basta soldar uma válvula em forma de agulha e conectá-la ao tubo de medição de pressão; é muito simples. Nos catálogos, porém, nunca se faz dessa maneira.
Concordo, a situação no local muda constantemente, e é preciso ter flexibilidade para lidar com isso
1. Não é necessário usar necessariamente uma válvula de tipo agulha; se for possível, pode-se soldar um trecho de tubo de aço inoxidável com rosca externa e conectar uma válvula esférica comum de aço inoxidável, além de instalar um manômetro.
2. Pode-se fazer um pequeno furo no tubo DN15 e soldar um tubo de aço inoxidável com diâmetro de ∅14 para conectar a válvula, sendo que também é possível instalar um manômetro nesse sistema.