Quais são as diferenças entre os sistemas SIS, DCS e ESD?

Sobre os sistemas SIS e ESD: http://bbs.hcbbs.com/thread-840398-1-1.html

O SIS é o sistema de instrumentação de segurança, enquanto o ESD é o sistema de parada de emergência. O ESD faz parte do SIS. O SIS inclui três componentes: instrumentos de campo, resolvedores lógicos e atuadores. Todos esses componentes precisam ser projetados com segurança. Um sistema ESD convencional consiste apenas no componente de resolvedor lógico do SIS, que, claro, também precisa ser projetado com segurança. A característica principal continua sendo o controle PID; graças às suas poderosas funcionalidades de comunicação, ele é um sistema capaz de integrar todos os equipamentos automatizados da fábrica. O SIS exige padrões mais rigorosos em termos de confiabilidade e disponibilidade em comparação com o DCS. De acordo com normas como IEC61508 e IEC61511, o SIS deve ter um hardware independente do do DCS. O sistema DCS é um sistema de controle de processos, que é dinâmico e requer intervenção humana frequente. Isso pode causar erros de operação por parte do operador ； Já o SIS (ESD) é estático e não requer intervenção humana; essa configuração permite evitar ações errôneas por parte do usuário. Geralmente, atua como um sistema de controle para conjuntos de equipamentos, como, por exemplo, sistemas de vácuo, tratamento de águas residuais, compactação e compressores, que formam um sistema integrado. Suas características são, geralmente, a não necessidade de muito controle analógico; além disso, são extremamente eficazes, práticos, confiáveis e econômicos no que diz respeito ao controle digital. Geralmente funciona como um subsite do DCS, facilitando o monitoramento. É evidente que, na figura abaixo, vemos que o SIS inclui ESD, ITCC, etc., enquanto sob o DCS há PLC, FCS, etc. ESD – sistema de parada de emergência. Sistema de parada imediata. SIS – Sistema de bloqueio de segurança (sistema de instrumentos de segurança). Sistema de intertravamento de segurança; na minha opinião, é assim que diferentes fabricantes chamam os sistemas de segurança. Outros o chamam de “gerente de segurança”. Esse tipo de sistema é frequentemente utilizado em setores de alto risco, como o petroquímico. Geralmente, não há muitos pontos a serem considerados, pois, assim que ocorre alguma ação, toda a produção é interrompida. Isso representa um sacrifício na produtividade, mas é a medida mínima necessária para garantir a segurança. O SM precisa ter certificação SIS; no setor petroquímico, o nível geral é 3.

Aprendi de novo! Que dia alguém vai perguntar novamente qual é a diferença entre SCADA e o resto? ! Mais uma pergunta: qual é a diferença entre PLC e o quê? !

Segundo a visão atual, os sistemas de controle de processos são divididos em duas categorias: uma delas é o Sistema Básico de Controle de Processos (BPCS: Basic Process Control System), e a outra é o Sistema de Instrumentação de Segurança (SIS: Safe Instrumentation System) ou o Sistema de Intertravamento de Segurança (SIS: Safe Interlock System). A função do sistema de controle de processo básico é garantir uma produção estável e contínua. Já a função do sistema de instrumentação de segurança é assegurar a segurança durante a produção, em caso de ocorrência de anomalias. Os objetivos desses sistemas são diferentes. O sistema de parada de emergência (ESD: Emergency Shutdown Device) também faz parte dos sistemas que garantem a segurança na produção. Em termos conceituais, ele também se enquadra nos sistemas de intertravamento de segurança. Além disso, existe também um tipo de sistema de controle dedicado, como o Sistema de Controle Integrado de Compressores de Turbina (ITCC: Integrated Turbine Compressor Control System) e o Centro de Controle de Motores (MCC: Motor Control Center). Quanto à estrutura desses sistemas, cada fabricante tem sua própria versão, mas as funcionalidades são mais ou menos as mesmas.