Método de cinco passos para resolver o problema da instabilidade do ponto zero nos medidores de vazão eletromagnéticos inteligentes

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Este tópico foi editado pela última vez por yuchenchf em 2017-5-2, às 14:11. Na produção industrial, é comum encontrar problemas de instabilidade no zero dos medidores de vazão eletromagnéticos inteligentes. Existem várias causas para esse problema, sendo os principais os seguintes: 1. O tubo não está completamente cheio de líquido, ou o líquido contém bolhas de ar. Isso faz com que, aparentemente, não haja movimento dentro do sensor de vazão, mas, na realidade, existe um pequeno movimento. 2. O uso prolongado da válvula ou a sujeira presente no líquido, que impedem um fechamento adequado da válvula, também podem causar instabilidade no ponto zero. 3. As variações ou desigualdades na condutividade elétrica do líquido fazem com que o ponto zero mude quando o líquido está parado, e causam flutuações na saída quando o líquido está em movimento. 4. Devido ao acúmulo de incrustações nas superfícies internas e externas, bem como ao nível de sujeira nos eletrodos, não é possível que haja uma simetria perfeita, o que prejudica a condição de equilíbrio necessária para o ajuste inicial. 5. As mudanças no estado dos equipamentos elétricos localizados perto do sensor de vazão (como um aumento da corrente de fuga) causam variações no potencial de aterramento, o que também pode levar a alterações no ponto zero do medidor de vazão eletromagnético inteligente. Através da análise do problema, podemos encontrar soluções adequadas com base nos fenômenos correspondentes. Primeiramente, devem-se excluir as possíveis causas de falha por meio de inspeções. É necessário analisar o processo de funcionamento do medidor de vazão eletromagnético inteligente para identificar quais são os fatores que causam instabilidade no seu funcionamento. Primeiro, deve-se realizar uma investigação preliminar e fazer julgamentos baseados nessa análise. Depois disso, é preciso verificar cada item individualmente para identificar e resolver os problemas. A ordem das inspeções segue os seguintes princípios: (1) As inspeções que podem ser realizadas por observação ou perguntas, sem necessidade de intervenções complexas, devem ser feitas primeiro; ou seja, começar pelas mais simples. (2) De acordo com a experiência anterior em manutenção, aquelas causas de falha que ocorrem com maior frequência devem ser verificadas primeiro. (3) Devem-se levar em consideração também as exigências relacionadas à própria inspeção. Se, após a investigação preliminar, forem identificadas algumas causas de falha, pode-se proceder com inspeções mais detalhadas.

Segundo, o sensor do medidor de vazão eletromagnético inteligente pode ser afetado por interferências externas, como correntes parasitas. Essas interferências prejudicam a proteção adequada do medidor, sendo necessário que a resistência de aterramento seja inferior a 1000 ohms. Além disso, o medidor não deve compartilhar o mesmo sistema de aterramento com outros motores ou equipamentos elétricos. Em alguns casos, mesmo sem um bom sistema de aterramento, o medidor ainda pode funcionar normalmente. No entanto, quando as condições ambientais mudam, o medidor pode parar de funcionar corretamente. Nesse caso, realizar inspeções posteriormente só causará mais problemas.

Terceiro, existem causas relacionadas ao líquido utilizado pelo medidor, como a uniformidade da condutividade elétrica do líquido ou a contaminação dos eletrodos. Mudanças na condutividade elétrica do líquido ou sua irregularidade podem causar alterações no ponto zero do medidor. Portanto, o medidor deve ser instalado longe dos pontos de injeção do líquido ou das seções onde ocorrem reações químicas nos tubos. É melhor instalar o sensor acima desses locais. Se o líquido contiver partículas sólidas ou impurezas que se acumulem nas paredes internas do tubo, ou se houver incrustações nessas paredes, ou se os eletrodos estiverem sujos, isso também pode causar alterações no ponto zero do medidor. Como as incrustações nas paredes internas e a sujeira nos eletrodos não são sempre uniformes, isso pode perturbar o equilíbrio inicial do medidor. As medidas necessárias são remover a sujeira e as incrustações. Se as alterações no ponto zero não forem significativas, pode-se tentar reajustá-lo. IV. Queda na isolação do circuito de sinal do medidor de vazão eletromagnético inteligente. Uma queda na isolação do circuito de sinal pode causar instabilidade no ponto zero. As principais causas dessa queda são a deterioração da isolação nas partes relevantes do dispositivo, mas também não se pode descartar a possibilidade de deterioração ou danos na isolação dos cabos de sinal e de seus terminais de conexão. Isso acontece porque, às vezes, as condições ambientais no local são muito severas; um pequeno descuido pode levar à entrada de umidade, névoa ácida ou poeira nos conectores do instrumento ou na camada de proteção dos cabos, o que acaba por reduzir a isolação. A inspeção da resistência de isolação do circuito de sinal é feita separadamente nos lados do cabo e do sensor de vazão, utilizando um megômetro. Como os cabos de sinal são mais fáceis de serem inspecionados, eles podem ser verificados primeiro. Já o sensor de vazão deve ser inspecionado em duas etapas: primeiro, medindo a resistência de contato entre a superfície dos eletrodos e o líquido presente no tubo; depois, medindo a resistência de isolação dos eletrodos em relação ao solo.

V. A inspeção da resistência de contato dos eletrodos e da resistência de isolação dos mesmos é feita em duas etapas:
(1) Medição da resistência de contato entre a superfície dos eletrodos e o líquido presente no tubo. Para isso, é necessário desconectar o cabo de sinal do sensor de vazão e usar um multímetro para medir a resistência entre cada eletrodo e o ponto de terra. O valor da resistência entre os dois eletrodos em relação ao solo deve estar entre 10% e 20%. Mais detalhes sobre essa medição estão descritos na seção 9.
(2) Medição da resistência de isolação dos eletrodos. É preciso esvaziar o tubo de medição e limpar sua superfície interna com um pano seco. Depois de secar completamente, utiliza-se um megômetro de 500VDC para medir a resistência entre cada eletrodo e o solo. O valor da resistência deve ser superior a 100MΩ. Em geral, com essas cinco etapas de inspeção e operação, é possível resolver o problema da instabilidade no ponto zero.