É possível usar o tipo de montagem com duas flanges na posição invertida normalmente?

Pessoalmente, acho que não pode ser normal; nunca ouvi falar de um processo que exija isso.

Este tópico foi editado pela última vez por Yann em 6/5/2017, às 16:53. Em teoria, no caso de flanges duplas, é possível medir a diferença de pressão mesmo que elas estejam instaladas de maneira invertida. Mas há um pequeno problema lógico. Porque: △P = P_positivo – P_negativo. Quando está invertido, P_positivo = P_gás + P_óleo_de_silício. Se P_gás = 0 (pois a pressão do gás acaba se anulando), então P_positivo = P_óleo_de_silício = ρ_óleo_de_silício × g × H. Ou seja: P_positivo = ρ_óleo_de_silício × g × H. Já P_negativo = ρ_líquido × g × h. Então, qual deve ser o intervalo de medição deste instrumento? O intervalo de medição seria de ρ_óleo_de_silício × g × H até (ρ_líquido × g × h – ρ_óleo_de_silício × g × H). Como você sabe, ρ_óleo_de_silício × g × H é um valor positivo, enquanto (ρ_líquido × g × h – ρ_óleo_de_silício × g × H) é próximo de 0. Portanto, o intervalo de medição deveria ser algo como 10Kpa~0Kpa. Será que isso é possível? Mesmo que a configuração seja feita com sucesso, não será um pouco incômodo para a manutenção futura? Quando se vê que a indicação no cabeçalho é 7,5 Kpa, não parece um pouco estranho pensar que o nível do líquido é de 25%? Recomenda-se seguir as normas, seguir o manual.

Não é possível instalar ao contrário; algumas configurações não podem ser feitas.

Os transmissores inteligentes atuais podem ser instalados de forma invertida; basta alterar as configurações

Siga as normas, siga o manual.

É possível medir; basta configurar o transmissor para medição reversa

Onde se configura a medição em reverso? Pode enviar os passos para a configuração?

Isso depende da marca específica do transmissor; fabricantes diferentes têm produtos diferentes； Além disso, deve ser um transmissor inteligente; nem todos os transmissores podem ser configurados.

Um relógio em boas condições – por que colocá-lo de forma invertida? Além disso, é preciso alterar as configurações. Se for uma exigência do processo de produção, é melhor adquirir o instrumento com os parâmetros padrão do processo

Basta ajustar a faixa de medição; o importante é atender às exigências do cliente

Cada unidade possui um dispositivo que, por meio da injeção de água, faz com que o óleo presente dentro dela transborde. No entanto, ainda é necessário medir o nível do óleo. O medidor de nível por diferença de pressão começa a registrar as mudanças no nível da água. No entanto, o que é necessário no processo industrial é o registro do nível do óleo. Então, sugeri que o flange fosse instalado de maneira invertida, para que se pudesse calcular um valor de diferença de pressão e um valor de deslocamento. Porém, tanto o supervisor da fábrica quanto os técnicos se opuseram à ideia, pois não entendiam por que isso seria necessário... A solução final foi informar ao pessoal responsável pelo processo industrial que o nível estava sendo medido de maneira invertida, e que eles deveriam analisar os dados dessa forma

Acredito que o objetivo da montagem reversa seja: a capacidade da membrana de suportar pressão em direção oposta é limitada, especialmente no caso de câmaras sob pressão positiva. Os recipientes ou equipamentos podem entrar em um estado de vácuo, e, para proteger os dispositivos de medição, evita-se que a membrana seja submetida a uma pressão excessiva em direção oposta devido ao vácuo.

O método mais simples é adicionar uma lógica de subtração: após medir o nível da água, calcula-se a diferença de pressão com base na densidade do óleo.