Compartilhamento de abordagens para o diagnóstico de problemas em fluxo de ar no local

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Ontem, recebemos um relato de um cliente – a Asahi Glass Display Glass (Shenzhen) Co., Ltd. – indicando que o medidor de vazão de ar não estava funcionando corretamente. Ao verificar pessoalmente no local, os funcionários disseram que, desde sua instalação em 2011, os dados de medição desse medidor de vazão raramente eram analisados. Recentemente, a empresa decidiu realizar avaliações relacionadas à gestão de energia, e por isso passou a dar mais atenção à medição do fluxo de ar. Atualmente, a estação de compressores possui três compressores em funcionamento. A vazão nominal de cada compressor é de 44 Nm3/min (conforme indicado na placa identificativa). No entanto, a leitura instantânea do medidor de vazão costuma ficar entre 1500 e 1600 Nm3/h, o que corresponde a 25 a 26,7 Nm3/min. Há uma diferença significativa entre esses valores. (Obs.: De acordo com os funcionários no local, esse medidor indica a vazão no coletor principal.) Visita ao local para verificar a situação: foi instalado um medidor de vazão de gás por método térmico em um tubo principal de DN200. Devido à localização elevada de instalação, o sinal é transmitido ao PLC. A vazão instantânea exibida na tela do PLC foi monitorada por 3 minutos; ela permaneceu bastante estável, variando basicamente entre 1500 e 1600 Nm3/h. Para identificar o problema, os técnicos de manutenção da empresa subiram até o local onde o medidor de vazão está instalado, usando escadas altas. Verifique a indicação do medidor de vazão no local. Também varia na faixa de 1500 a 1600 Nm3/h, o que permite descartar problemas de transmissão do sinal. Os técnicos de manutenção informaram que havia uma válvula no local de instalação do medidor de vazão. Eu mesmo subi para verificar e constatei que, a aproximadamente 0,3 metros atrás do medidor, havia uma válvula borboleta. Ao girar a alavanca, ela parece estar bastante frouxa. Ao abrir a válvula borboleta ao máximo, o medidor de vazão não mostra nenhuma alteração, o que indica que a válvula não tem nenhum impacto no medidor de vazão. Com base em vários indícios e em um entendimento profundo dos medidores de vazão de gás de tipo térmico, acredita-se que não deve haver grandes problemas com o medidor. Portanto, é melhor considerar as questões relacionadas ao processo de operação. Devido à confusão nas tubulações no local e ao seu percurso complexo, perguntei aos funcionários sobre a localização dos tanques de armazenamento de gás. Havia 4 tanques de armazenamento no local. Ao seguir o percurso dos tubos de saída desses tanques, descobri que o medidor de vazão de gás de tipo térmico estava instalado apenas no tanque nº 1. Nos tubos de saída dos outros três tanques, não havia nenhum medidor de vazão. Como mostrado na figura: o único medidor de vazão no local foi instalado durante a primeira fase da construção da fábrica. À medida que a escala de produção da fábrica aumentou, o sistema de compressores existente já não era suficiente para atender às necessidades, por isso foi ampliado o sistema de compressores na segunda fase. Devido a essa série de mudanças, os funcionários que trabalham no local não conseguem entender corretamente o funcionamento do medidor de vazão. Eles acham que o medidor mede a quantidade total de ar em todo o sistema de compressores, mas, na verdade, ele mede apenas 1/4 da quantidade total de ar presente na estação de compressores (valor teórico; a quantidade real de ar depende do consumo real de ar nas partes posteriores do sistema). A quantidade de ar produzida por três compressores é de 44×3 = 132 Nm3/min, o que equivale a 132×60 = 7920 Nm3/h. Ou seja, cada compressor produz um pouco mais de mil metros cúbicos de ar por hora. Isso confirma completamente minha suposição. Mais tarde, o responsável pelo curso de eletricidade concordou com minha opinião, dizendo que a quantidade de gás gerada pelo medidor correspondia, de fato, à carga real do local. Reflexões: Ao encontrar problemas no local, nunca se deixe enganar pelos sinais aparentes relatados pelo cliente; também não duvide arbitrariamente do medidor de vazão. Considerar o problema de forma abrangente, deduzindo passo a passo, até encontrar a raiz do problema.