Oito falhas comuns em medidores de vazão por turbina de vórtice e suas soluções

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　　Os medidores de vazão de tipo “vortex” são utilizados principalmente para medir o fluxo de fluidos em tubulações industriais, como gases, líquidos, vapores e outros tipos de mediadores. O medidor de vazão por turbina inteligente se caracteriza por uma baixa perda de pressão, ampla faixa de medição e alta precisão. Ao medir o volume de fluxo em diferentes condições operacionais, quase não é afetado por parâmetros como densidade do fluido, pressão, temperatura e viscosidade. Além disso, o instrumento não possui peças mecânicas móveis, portanto tem alta confiabilidade, requer pouca manutenção e seus parâmetros permanecem estáveis por um longo período. Este artigo aborda as oito falhas mais comuns que ocorrem durante a utilização dos medidores de vazão de tipo “vortex street”, propondo inspeções e soluções correspondentes, na esperança de facilitar a vida dos usuários. 　　Um dos oito problemas mais comuns: há fluxo de fluido nos tubos, mas não há saída de sinal ou a vazão instantânea não é exibida. Primeiro, verifique se as conexões elétricas e a tensão de alimentação estão corretas. Confirme também se realmente há fluxo nos tubos, e que esse fluxo seja maior que o limite mínimo detectável. Verifique se o valor definido para interrupção do fluxo em baixas quantidades não está muito alto. Se as conexões elétricas e a tensão de alimentação estiverem corretas, ajuste os potenciômetros de sensibilidade e de amplificação no sentido horário até o fim. Se o fluxo ainda não for exibido e o valor acumulado não sofrer alterações, isso indica que há um problema no circuito impresso, sendo necessário substituir a placa de amplificação. Se houver saída de sinal, deve-se verificar se o fluxo do meio no tubo está fora da faixa de medição do sensor de fluxo por vórtices. Se o fluxo estiver dentro da faixa de medição, significa que a sensibilidade do sensor está baixa, e é preciso ajustá-la novamente. Verifique também se o sensor está em bom estado. Remova os dois fios do sensor da placa de amplificação. Use um multímetro para medir a resistência entre esses dois fios, bem como a resistência de cada um deles em relação ao gabinete. Esses valores devem ser maiores que 2MΩ. Caso contrário, será necessário substituir o sensor. Se o sensor não tiver problemas, verifique se o transmissor de pressão e a resistência de platina estão danificados. Se ambos estiverem em bom estado, então pode-se concluir que é o medidor inteligente de vazão que está danificado. 　　Um dos oito problemas comuns: há saída de sinal sem que haja fluxo de meio no tubo, ou o fluxo instantâneo é exibido.
1. Primeiro, verifique se realmente não há fluxo ou perturbações no tubo. Verifique também se a intensidade das vibrações no tubo é excessiva. Se for o caso, siga os seguintes passos para reduzir as vibrações:
– Instale pontos de suporte no tubo, a 2D distância a jusante do medidor de vazão;
– Instale mangueiras adicionais, desde que isso não comprometa a condição de tubo reto.
2. Ajuste o potenciômetro de sensibilidade no sentido anti-horário, até que não haja mais saída de sinal ou até que o fluxo instantâneo volte a zero. Ao ajustar o potenciômetro, deve-se agir da maneira mais lenta possível. A cada 5 graus de ajuste, é necessário fazer uma pausa de pelo menos 10 segundos, para verificar se a saída volta ao valor zero. 　　Um dos oito principais problemas é a saída de sinal irregular, instável ou com fluxo instável em determinados momentos. Primeiro, verifique se o fluxo do meio no interior do tubo está dentro da faixa de medição do sensor. Se o fluxo estiver dentro dessa faixa, verifique se os trechos retos antes e depois do sensor atendem aos requisitos necessários. Além disso, confirme se o meio no interior do tubo está em estado de fluxo estável, sem fenômenos de fluxo bifásico ou pulsante. Verifique também se a vibração no tubo é excessiva; se for o caso, resolva o problema seguindo os passos descritos no problema 2. Verifique se há interferências elétricas próximas ao sensor; se houver, fortaleça a blindagem e o aterramento. Verifique se o sensor está sujo, úmido ou danificado, ou se os cabos de conexão estão mal conectados. Se for o caso, limpe ou substitua o sensor e aperte bem os cabos de conexão. Verifique se o sensor está instalado de maneira correta, ou se a junta de vedação está inserida demais no tubo. Se houver algum problema nesse aspecto, ajuste o diâmetro interno da junta de vedação. Verifique a sensibilidade do sensor e ajuste-a conforme necessário. Verifique se o processo industrial está estável e ajuste a posição de instalação do sensor. Verifique se há algo enrolado ao redor do sensor. Confira se há formação de bolhas de ar no interior do tubo; se houver, reduza a velocidade do fluxo e aumente a pressão no tubo. 　　Um dos oito principais problemas: grande erro de medição. Primeiro, verifique se a tensão de alimentação do medidor está acima do valor adequado. Além disso, verifique se há algum problema no circuito de conversão analógica do instrumento, ou se os ajustes de escala estão incorretos. Se houver algum problema, corrija os valores de referência e as escalas de medição. 　　Verifique se existem problemas como os 1, 2 e 5 mencionados em “Falhas 3”; confira se o medidor está dentro do prazo de validade; verifique se há vazamentos nos tubos. 　　Um dos oito principais problemas: vazamento no tubo de medição. Verifique se a pressão dentro do tubo está excessiva; verifique se a pressão nominal escolhida é a correta. Se não for, escolha um sensor com uma pressão nominal maior. Verifique se os selos estão danificados; verifique também se o sensor está corroído. Se houver corrosão, devem ser tomadas medidas para protegê-lo contra a corrosão. 　　Um dos oito principais problemas: ruídos anormais nos sensores. Verifique se a velocidade do fluxo está muito alta, o que pode causar vibrações intensas. Se for esse o caso, ajuste o fluxo ou substitua o sensor por um com diâmetro maior. Verifique também se há fenômeno de cavitação; se houver, ajuste o fluxo e aumente a pressão do fluido. Por fim, verifique se o componente responsável pelo funcionamento do sensor está solto. 　　Um dos oito problemas mais comuns: temperatura exibida pelo medidor está incorreta. Verifique se os conectores estão corretamente conectados e se não há interrupções nas ligações. A resistência medida deve ser de aproximadamente 1080 ohms (à temperatura ambiente). Consulte o fabricante com base nos resultados das medições. 　　Um dos oito problemas mais comuns: indicador de pressão com valor incorreto. Verifique se os conectores estão corretamente conectados e se não há interrupções nas conexões. À temperatura ambiente, a resistência deve ser de aproximadamente 5000 ohms. Consulte o fabricante com base nos valores medidos.