Dez pontos importantes a serem observados na manutenção de instrumentos e equipamentos

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　　O trabalho de manutenção dos instrumentos e equipamentos não só está relacionado ao funcionamento adequado de medidores de vazão eletromagnéticos, manômetros, transmissores de pressão, medidores de nível com placa magnética, entre outros, mas também ao desenvolvimento da produção diária das empresas que utilizam esses equipamentos, como as do setor elétrico, petrolífero e químico. A seguir, são listados dez pontos importantes a serem considerados na manutenção desses instrumentos: 1. O trabalho de manutenção deve ser realizado por engenheiros especializados em instrumentação. 　　2. Ao usar a função de ohmímetro do multímetro, lembre-se de nunca fazer a medição com o dispositivo conectado à rede elétrica. 　　3. Ao usar caneta lógica ou osciloscópio para detectar sinais, é preciso ter cuidado para que as sondas não entrem em contato com dois pinos de medição ao mesmo tempo, pois isso resulta em um curto-circuito quando há alimentação elétrica. 　　4. Ao verificar os capacitores de filtragem na fonte de alimentação, deve-se primeiro criar um curto-circuito entre os polos positivo e negativo do capacitor eletrolítico. Além disso, para realizar o descarregamento do capacitor, não se deve usar os fios do multímetro no lugar dos fios adequados, pois isso pode causar o rompimento dos fios internos do capacitor. Pode-se usar uma lâmpada de 220V, 60–100W, com fio de conexão para a base da lâmpada, conectando-a aos dois terminais do capacitor. No momento da descarga, a lâmpada acenderá por um instante. 　　5. Ao consertar falhas em instrumentos em ambientes úmidos, é muito importante usar um multímetro para verificar se todos os pontos das trilhas impressas estão funcionando corretamente. Isso porque a principal causa de falhas nesses casos é a corrosão da folha de cobre. 　　6. Ao realizar a manutenção dos circuitos internos dos instrumentos, se os contatos dos componentes e a placa de circuito estiverem revestidos com verniz isolante, é possível usar uma agulha comum para soldá-la aos terminais do multímetro. Dessa forma, é possível penetrar na camada de verniz e medir os parâmetros de cada ponto, sem a necessidade de remover grande parte da camada de verniz. 　　7. Não conecte ou desconecte placas de controle e conectores enquanto estiverem sob tensão. Isso ocorre porque, quando há alimentação elétrica, a conexão e desconexão da placa de controle gera uma forte tensão indutiva. Nesse momento, a tensão de contra-ataque é muito alta, o que pode danificar facilmente a placa de controle e o conector correspondente. 　　8. Ao realizar a manutenção de medidores de vazão do tipo “vortex” e outros instrumentos, nunca bata ou toque neles de maneira aleatória, para evitar que o problema piore ainda mais. 　　9. Ao desmontar ou ajustar os instrumentos, deve-se registrar sua posição original, para que possam ser restaurados posteriormente. 　　10. Ao consertar instrumentos e equipamentos precisos, se peças pequenas forem acidentalmente lançadas para longe, deve-se primeiro determinar onde elas podem ter caído. Não é necessário procurar em todos os lugares; pode-se usar ímãs ou a visão para localizá-las. 　　A medição de vazão é um dos componentes da ciência e tecnologia de medição, estando intimamente relacionada com a economia nacional, a construção da defesa nacional e a pesquisa científica. Realizar esse trabalho corretamente é fundamental para garantir a qualidade dos produtos, aumentar a eficiência da produção e promover o desenvolvimento da ciência e tecnologia. Isso é especialmente importante em tempos de crise energética e com um aumento crescente na automação da produção industrial. Nesse contexto, o papel dos medidores de vazão na economia nacional torna-se ainda mais relevante.