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Para instalações de separação de ar com capacidade de 10.000, os sistemas de controle e as ferramentas relacionadas exigem o uso de um sistema DCS. Entre os sistemas recomendados, está o produto S7-400 da Siemens. Será que esse pode ser considerado um sistema DCS? Segundo pesquisas na internet, trata-se de um PLC.
O S7-400 pode funcionar tanto como sistema DCS quanto como sistema SIS.
A configuração redundante S7-417H já é suficiente
O DCS da Siemens é chamado internamente de PCS7. O hardware é S7-400 CPU + EM200M + módulos de E/S 300. Para ser honesto, o DCS que ele adicionou é realmente estranho de usar. Se vocês usarem o DCS, um sistema de separação de ar de dez mil unidades é suficiente; tanto os controladores nacionais quanto os da Hilscher podem ser utilizados. Recomenda-se fortemente o uso dos controladores nacionais.
O S7-400 é um PLC, além de ser um sistema DCS. Atualmente, não há diferenças significativas no desempenho entre os grandes PLCs e DCS.
Os PLC atuais estão se aproximando cada vez mais do modelo DCS. Basta ter módulos AI/AO para que seja possível realizar o controle por meio de DCS. No entanto, ainda é necessário aprimorar o software. Na minha opinião, o controle de processos industriais continua sendo melhor feito com DCS. Sei que todas as unidades de separação de ar da AP utilizam o S7-400 como DCS.
O DCS é um sistema composto por vários componentes de hardware e vários sistemas de software. O PLC é um controlador lógico programável; trata-se, na verdade, de um hardware, que funciona como a parte CPU de um DCS. Ao utilizar a série S7-400 de PLCs, e ao configurar vários hardwares e gerenciadores de software correspondentes, ainda é possível montar um sistema DCS.
O programa PLC utiliza uma estrutura de polling para sua execução, sem utilizar instruções de interrupção da CPU. O fluxo de corrente nos circuitos elétricos é simulado, mas ainda existe uma diferença essencial em relação ao DCS. Portanto, dizer que o PLC é uma base de hardware do DCS não é preciso. No entanto, à medida que os cálculos analógicos dos PLCs se desenvolvem cada vez mais, já é possível fazê-lo sem afetar o desempenho.
Como é descrito o conceito e a estrutura do DCS? Qual tipo de sistema é considerado DCS? Qual é o entendimento de DCS em sentido estrito e DCS em sentido amplo?
Pode ser entendido no seu sentido literal. PLC, sistema de controle lógico programável, é utilizado principalmente para o controle de sinais digitais. Claro, atualmente houve grandes melhorias também no controle de sinais analógicos, mas, em comparação com o DCS, ainda existe uma diferença significativa. DCS, sistema de controle distribuído, é utilizado principalmente para controle analógico, sendo comum em processos de médio e grande porte. O hardware é um aspecto, e os programas correspondentes têm focos diferentes.
Discutir isso é colocar a semente antes da árvore, ou há algum propósito por trás disso. Ao pegar um sistema, primeiro vejo se ele é útil e se se adequa ao meu sistema. Esse sistema é de boa qualidade e barato, confiável e fácil de usar, não é? Este é o principal método de consideração das questões.
Amigo, o assunto que estamos discutindo agora é sobre o S7-400 da Siemens; um controlador PLC de pequeno porte certamente realiza controle em modo digital!
Se analisarmos os detalhes: o DCS desenvolveu-se a partir de sistemas de computadores industriais, baseando-se na tecnologia de CPU, e executa algoritmos e conjuntos de instruções da CPU. As características típicas são as instruções de interrupção e o watchdog. O PLC evoluiu a partir de circuitos relé, passando de amplificadores operacionais em pequena escala para amplificadores operacionais integrados; o núcleo do hardware nas fases iniciais era o acumulador. Atualmente, os PLCs geralmente utilizam CPUs industriais ou comerciais como núcleo de processamento, mas não executam algoritmos de interrupção; o programa roda continuamente, do início ao fim. Alguns chips de controle utilizam a tecnologia “soft PLC”, podendo-se dizer que se baseiam nela. Geralmente, é um controle de sistema micro ou controle de dispositivo individual. Isso também explica por que algumas plataformas de hardware podem ser usadas em SIS, enquanto outras não podem. Devido aos avanços tecnológicos e também com o objetivo de promover seus produtos comercialmente, atualmente não existe nenhuma fabricante de PLCs que afirme não ser uma DCS; exemplos disso são a Siemens e a Schneider. Portanto, o escopo do DCS é mais amplo, enquanto o conceito de PLC é mais específico.
O pressuposto da nossa discussão é a série “S7-400 da Siemens”. Por favor, faça uma análise e discussão sobre as funcionalidades da série S7-400! Os sistemas de hardware e software de PLC de marcas conhecidas já possuem funcionalidades bastante abrangentes. Por favor, não considere hardware de PLC integrado de pequeno e médio porte para esta discussão. Estamos considerando a série S7-400
É assim que eu entendo: depende dos requisitos do pacote de processos, não é? ? Se for solicitada a propriedade DCS, configure como DCS. O SIS é configurado com uma estrutura de cartão F
O S7-400 é o sistema de PLC; os controladores utilizados no sistema PCS7 da Siemens são, na verdade, do tipo S7-400. Na verdade, não há conflito algum. O S7-400 pode ser utilizado com o SETP7; assim, ele funciona como um PLC. Já o S7-400, quando combinado com o PCS7, funciona como um DCS. Naquela época, o hardware da Honeywell também era parecido com o da AB, não é?
A série S7 é típica ao extremo
Atualmente, o DCS da Siemens é distinguido do PLC. O PSS7+S7400 é um DCS, enquanto o TIA Portal ou WinCC + S7300, 400, 1200, etc., são PLCs.
Esse tópico diz respeito a como entender o DCS (Sistema de Controle Distribuído). Atualmente, existem duas interpretações: uma delas é que um sistema de controle com estrutura distribuída é chamado de DCS. Ou seja, qualquer sistema com uma estrutura de distribuição é um DCS; não importa quais sejam os hardwares/software presentes na rede. Esse sistema é um sistema aberto, o que significa que quaisquer componentes que atendam aos protocolos de comunicação do sistema (PLCs, computadores industriais e até mesmo instrumentos inteligentes) podem ser integrados a ele. A configuração de controle do sistema e a interface HMI podem ser integradas ou separadas, e podem pertencer a uma única empresa ou a várias empresas diferentes. Sistemas com maior abertura possuem boa flexibilidade, mas sua segurança é relativamente menor. O PCS 7 da Siemens é baseado nesse conceito. Outra maneira de entender o DCS é a que é adotada pela maioria das pessoas atualmente: o DCS é um produto de uma determinada fabricante, com estrutura de rede e caráter relativamente fechado. Esse produto é relativamente fechado, ou seja, seu hardware e software pertencem à mesma empresa; até mesmo os protocolos de comunicação são desenvolvidos pela própria fabricante. Se houver produtos de outras empresas que precisem se conectar a esse DCS, geralmente se utiliza o método OPC. Sistemas relativamente fechados oferecem maior segurança, mas têm menos flexibilidade. Portanto, se o PCS 7 da Siemens é um DCS ou não, depende de como se interpreta isso.
Por que ainda estão discutindo esse assunto? Veja aqui: https://user.qzone.qq.com/969465290/infocenter?ptsig=tTnlAtZBE6ybUM0ECf-DANXGZ9*AfVByY2XfeJOciOw_
Apoio total ao autor do tópico……