Instalação do atuador de membrana pneumática
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O atuador de membrana pneumática e o corpo da válvula vêm já montados juntos na saída da fábrica. No entanto, quando ocorrem problemas e o atuador se separa do corpo da válvula, como fazer a conexão novamente para garantir seu curso de movimento e a vedação da válvula? Eu penso da seguinte maneira: Por exemplo, se a faixa de funcionamento da mola for de 0,02 a 0,1 MPa, 1) a válvula pneumática recebe uma pressão de operação de 0,1 MPa por meio do regulador; quando a alavanca da válvula é pressionada até o fim, ela se fecha completamente, conectando o eixo da válvula ao êmbolo do mecanismo pneumático. 2. A válvula pneumática recebe uma pressão de operação de 0,02 MPa por meio do regulador. Quando a alavanca da válvula é pressionada até o fim, ela se fecha completamente. O eixo da válvula está conectado ao êmbolo do mecanismo pneumático. Por favor, alguém mais experiente possa me orientar
Remova a válvula e teste sua abertura e fechamento. Registre um conjunto de dados quando ela estiver completamente aberta, e outro conjunto de dados quando estiver completamente fechada. Em seguida, compare-os.
Só é possível a Posicionamento da válvula, não existe um programa de autotomada de decisão? Basta instalá-lo e deixá-lo funcionar sozinho
Por algum motivo, não consigo mais ver o conteúdo dos posts que publiquei. Alguém do fórum os modificou, mas eu não sei por quê E também não dá para entender! Por que o moderador precisa mudar? Em resumo, meu post fala sobre como conectar o atuador de membrana pneumática ao vástago da válvula, ou seja, sobre o processo de montagem. O ponto crucial é garantir o movimento correto da válvula e seu fechamento adequado. Atenção: não se trata da instalação do localizador, mas dos trabalhos realizados antes de instalá-lo. Esse trabalho deve ser bem importante, caso contrário, não será fácil ajustar o localizador depois de instalá-lo. Aqueles que dizem que basta instalar um localizador de válvulas para que ele se ajuste sozinho, com certeza nunca fizeram isso na prática.
Primeiramente, existem grandes diferenças nas maneiras de conexão entre os diferentes atuadores pneumáticos de membrana (de ação direta e indireta) e as diferentes válvulas (de curso linear e angular, montadas na orientação correta ou invertida, etc.). Como exemplo, vamos considerar o atuador pneumático de membrana de ação direta mais comum, utilizado em válvulas de assento único: 1. Conecte o atuador de membrana à válvula de assento único por meio de suportes, e conecte também a fonte de ar； 2. Ajuste a extensão de movimento de acordo com a escala de curso: isso é feito através dos elementos de ajuste do suporte da mola, que permitem alterar a extensão de movimento da mola. O movimento do êmbolo do atuador pode ser controlado ao regular a fonte de ar para a câmara do atuador e a fonte de ar de escape ； 3. Conectar o eixo do atuador ao eixo da válvula de assento único (pode ser por meio de porcas ou por meio de abraçadeiras) ； 4. Ajustando o volume do fluxo de ar fornecido à câmara da membrana do atuador, faz-se com que o núcleo da válvula não entre em contato com o assento da válvula. Também se ajusta a posição do eixo de acionamento em relação ao eixo da válvula. Ao alterar o volume do fluxo de ar, faz-se com que, quando o indicador da válvula estiver na posição de fechado, o núcleo da válvula fique exatamente pressionado contra o assento da válvula (são necessários vários ajustes repetidos; além disso, a força de compressão pode ser ajustada conforme as necessidades relativas à pressão de fechamento) ； 5. Verifique novamente se houve alguma alteração na agenda. Se houver, siga o passo 2 para fazer os ajustes necessários ； Verifique novamente se o indicador do curso de fechamento da válvula mudou. Se houver alteração, siga o passo 4 para fazer os ajustes necessários, até que tanto o curso da válvula quanto a força de fechamento atendam aos requisitos ； 6. Instale o localizador de válvulas e realize o ajuste em todos os pontos do curso total da válvula.