Escopo de uso da conexão por encaixe
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Em um determinado projeto, observou-se o uso intensivo de conexões tipo “carcaça” no local. A questão é: na área de instrumentação, em que momento e sob que pressão devemos utilizar conexões tipo manguito? Em que situações e sob que pressão não devemos usar conexões de tipo “cartucho”? Como é que todos vocês, amigos do mar, agiram no local? Obrigado a todos por compartilharem ativamente suas experiências no local!
Exige zero vazamentos, sem escolher mangueira de proteção. Para tubulações de ar de controle, especialmente as relacionadas a válvulas de controle, pode-se considerar o uso de conexões tipo “cartridge”, desde que haja uma pequena perda de ar, ou seja, desde que a perda não seja significativa, não cause danos graves e não afete os padrões 6S.
Nossa empresa costuma usar mangueiras de fixação. Já utilizamos mangueiras para pressões de 35 MPa, 40 MPa, 55 MPa, 70 MPa, 100 MPa e 150 MPa. Acima de 40 MPa, a forma da mangueira muda, passando a ser uma mangueira especial para altas pressões, com fios especiais. As marcas de mangueiras utilizadas são Swagelok, Parker, FESTO, entre outras. Quase não há vazamentos, o que é ótimo! Também é usado em ambientes de baixa pressão, mas com menos frequência! :)
Os encaixes são práticos, mas, com o dinheiro gasto em produtos importados, dá para comprar opções nacionais que não possuem encaixe, mas que ainda assim garantem zero vazamentos
Veja se a empresa responsável pela construção tem dinheiro suficiente. Se tiver, é melhor usar os suportes para cartões. De qualquer forma, as marcas listadas no 5º andar são todas boas； Se faltar dinheiro, então faça a solda!
Para diâmetros inferiores a φ12, são utilizados, em sua maioria, anéis de fixação. Eles são úteis para facilitar a manutenção e a montagem/desmontagem. Até agora, não foi observado nenhum caso de vazamento devido ao uso desses anéis de fixação.
Dois requisitos: dinheiro suficiente e pessoas competentes
A pressão é muito grande, e ainda há a questão da soldagem.
O que importa principalmente é o diâmetro do tubo e a classe de pressão. Em nossa empresa, para tubos com diâmetro inferior a 16, não é necessário usar encaixes especiais para altas pressões. Se forem utilizados encaixes especiais em condições de alta pressão, então é preciso usar tubos de alta precisão. Para aplicações de alta pressão, nossa empresa costuma utilizar conexões soldadas importadas.
Tubos grossos em indústrias; não se entende como cavar
Os tubos de pressão nunca utilizam mangas de fixação; os amortecedores são frequentemente usados, para evitar vazamentos.
Os tubos que utilizam conexões de tipo “clamp” não são muito grossos; na maioria dos casos, seu diâmetro é inferior a 16 milímetros. Além disso, eles são, em sua maioria, feitos de aço inoxidável. Esse tipo de conexão é amplamente utilizado em vários sistemas de medição e transporte de pressão em máquinas grandes. Por ser fácil de instalar, remover e manusear, ele é muito usado em compressores, motores a gás e motores a combustão interna. Na internet, é possível encontrar imagens de motores aeronáuticos e motores de navios que também utilizam esse tipo de conexão. Isso mostra que sua eficácia na prevenção de vazamentos é confiável, sendo assim, adequado para uso industrial. Mas, na prática, a conexão por encaixe pode apresentar alguns problemas, especialmente quando utilizada em sistemas de aquecimento a vapor. Se a abertura da válvula de aquecimento a vapor não for adequada, o vapor presente no tubo de conexão por encaixe se condensa em água. Essa água pode causar obstruções no ponto de conexão, dificultando o fluxo da água condensada. Além disso, se a temperatura ambiente ficar baixa por um período prolongado, o sistema de aquecimento pode congelar. A maioria dos problemas ocorre justamente nesse ponto de conexão por encaixe. Durante a instalação no local, o problema mais comum é a conexão fraca entre os conectores. Existem muitas causas para isso, incluindo o uso incorreto dos conectores. Por exemplo, conectores feitos de cobre zincado são usados na conexão de tubos de aço inoxidável; em tubos de aço inoxidável, são utilizados conectores feitos de cobre puro. Além disso, o comprimento do anel de fixação pode ser insuficiente, ou até mesmo o tubo não consegue se projetar completamente para fora do anel de fixação. Outras causas incluem o uso de conectores de especificações inadequadas e bordas irregulares nas extremidades dos tubos. Portanto, a instalação correta é muito importante.
Gases tóxicos geralmente não precisam de conexões tipo “cartridge”. Para outros tipos de fluidos, as conexões tipo “cartridge” são adequadas para as faixas de pressão com as quais se lida com frequência. O importante não é apenas ter boas conexões do tipo “cartridge”, mas também tubos que sejam compatíveis com elas!
Olhando para o meio em questão, não há problema com alta pressão. O problema é quando o diâmetro do tubo é grande demais; nesse caso, a alta pressão pode causar danos às pessoas. Portanto, não se pode usar esse tipo de tubo； Não temo venenos fortes, hum, não tenho medo deles. Venenos extremamente perigosos definitivamente não podem ser usados; para casos assim, é melhor usar tubos soldados. Bem, na verdade, as mangueiras de fixação são usadas apenas em tubos de ar, água e vapor dos instrumentos. Geralmente, o diâmetro máximo é de φ14; não há necessidade de usar algo maior do que isso. A marca preferida é Swagelok; tudo o que é necessário já foi mencionado no 5º andar.