Vamos discutir as diferenças entre DCS e PLC

Eu falo primeiro: parece que o DCS inclui o PLC. O PLC é simplesmente o PLC, certo?

Nas condições técnicas atuais, a diferença entre os dois não é grande.

Este tópico foi editado pela última vez por RSchufaqi em 13/06/2017, às 11:27. PLC e DCS são assuntos que já foram discutidos muitas vezes. Aqui está um link para referência: http://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1127841 http://bbs.hcbbs.com/thread-504369-1-1.html

É possível fazer a distinção pela definição~~~

Por definição, já é possível fazer a distinção~~~

O PLC era originalmente apenas um controlador lógico programável. Claro, hoje em dia as funções do PLC foram ampliadas, e ele também é eficaz no controle de processos. Mas, no fim das contas, continua sendo apenas um controlador. Já o DCS é um sistema de controle, cuja composição inclui estações de computador de gestão, estações de operador, estações de engenheiro, estações de registro, estações de controle no local e estações de coleta de dados, além de controladores. Portanto, pode-se ver que o PLC pode funcionar como parte do sistema DCS (como controlador ou para coleta de dados). Claro, as estações de controle em campo ou as estações de coleta de dados do DCS também podem utilizar outros dispositivos, como PAC, RTU, I/O remoto, etc. Mesmo que se utilize vários PLCs para realizar um determinado trabalho, isso se deve apenas ao grande número de pontos I/O que precisam ser controlados. Em outras palavras, a estação de controle no local ou a estação de dados é maior. Portanto, DCS e PLC têm uma relação de inclusão mútua. Claro, para aplicações simples, o PLC pode funcionar de forma independente para realizar determinadas tarefas. A estrutura do DCS é muito flexível: pode ser composta por estações de gerenciamento dedicadas, estações de operador, estações de engenheiro, estações de registro, estações de controle em campo e estações de coleta de dados. Também pode ser formada por servidores comuns, computadores de controle industrial e controladores programáveis. O nível de controle de processos em camada inferior é geralmente implementado localmente por estações de controle no campo e estações de coleta de dados, que realizam a coleta e o controle de dados, sendo posteriormente transmitidos por meio de redes de comunicação de dados para os computadores responsáveis pelo monitoramento da produção. O nível de monitoramento da produção realiza o gerenciamento centralizado dos dados provenientes do nível de controle do processo, como vários cálculos de otimização, relatórios estatísticos, diagnóstico de falhas e exibição de alertas.

DCS é a própria esposa, pode ver e operar； O PLC é a esposa de outra pessoa; só pode ser observado, mas não operado

O PLC é aberto, um pouco como o Android; o DCS é fechado, um pouco como o Apple. O PLC se destaca por suas operações lógicas, enquanto o DCS se destaca por suas operações analógicas.

Não vou explicar o que são PLC e DCS, não há muito o que dizer: um é um controlador específico, e o outro é um sistema de controle. Em resumo, atualmente, os PLCs e DCS não diferem muito em termos de funcionalidades: ambos permitem a exibição e o controle de variáveis de processo em ambientes industriais. Além disso, hoje em dia é muito fácil configurar um computador para controlar os PLCs. O PLC é frequentemente utilizado em sistemas de controle de pequeno porte. É barato e prático; além disso, é autônomo, o que permite que ele realize sozinho as tarefas de controle de um determinado equipamento. O núcleo de controle fica contido em um único gabinete. É comumente usado em projetos com poucos pontos de controle ou em conjuntos de equipamentos inteiros ； O DCS é frequentemente utilizado no controle de fábricas em grande escala. Ele é capaz de gerenciar processos complexos envolvendo um grande número de pontos de controle. Sua segurança e estabilidade, além da possibilidade de escalonamento e padronização, conferem-lhe grandes vantagens no controle geral de vários dispositivos. Sua estrutura consiste, no mínimo, em um ou mais gabinetes, além de um sistema de computadores superiores (ou seja, estações de operador e estações de engenheiro, que, no fim das contas, são todos computadores). Não é um projeto grande, nem vale a pena usar DCS. Além disso, o PLC tem grandes desvantagens em termos de proteção contra raios, pois a corrente induzida é inevitável; portanto, é impossível evitar que o PLC seja danificado em áreas sujeitas a tempestades……

Está errado, a compatibilidade com DCS é maior, não é?

Então, por exemplo, se se configurar um computador principal para vários PLCs, posso entender que isso é um sistema DCS?

Por exemplo, suponhamos que haja 2 controladores PLC no local; para eles, é necessário um sistema de computador superior, além de uma impressora. Então, pode-se entender que esses elementos formam um sistema DCS o mais simples possível?

Nós também usamos muitas RTUs; elas são muito melhores que os PLCs, e o preço delas não é alto