Discussão sobre a universalidade das condições de operação dos medidores de vazão

A seleção dos instrumentos deve ser o mais uniforme possível, reduzindo o número de tipos. No entanto, cada tipo de instrumento possui requisitos específicos para seu uso. Os instrumentos são utilizados para atender às necessidades do processo industrial; portanto, é necessário primeiro satisfazer as exigências relacionadas à medição dos parâmetros do processo.

Haverá também diferenças na escolha das fases para diferentes meios, devido às diferenças no ambiente de instalação. Portanto, a gama de opções disponíveis para as condições de operação fica cada vez mais restrita; há apenas uma ou duas opções adequadas.

Com a mudança das condições de operação, o fluxo é calculado com base em fórmulas de conversão; assim, a precisão ainda pode ser mantida, certo?

O mesmo medidor de vazão pode ser usado com mediadores como gasolina e diesel?

Só para dar uma ideia: 1. Medidor de vazão em massa: pode medir fluidos da mesma fase. Ou seja, se for para medir fluidos em fase gasosa, é possível medir diferentes tipos de gases, mas, ao medir fluidos em fase líquida, é necessário alterar os parâmetros de medição. O mesmo procedimento é aplicado de forma inversa. No entanto, diferentes líquidos têm densidades diferentes, e esse parâmetro precisa ser modificado.

Seria melhor que o autor conhecesse melhor os princípios dos instrumentos de medição e as exigências de medição, para então conseguir entender essas questões. Sua pergunta é grande e complexa, sendo difícil dar uma resposta clara.

Hehe, não há muito sentido em discutir esse tópico; basta seguir os princípios de design: funcionalidade, segurança e economia.

Edifício 9#: “hfrs” está certo. Para utilizar corretamente o medidor de vazão, é necessário levar em consideração tanto as características do próprio medidor quanto as propriedades do fluido que flui por ele (faixa de vazão, estado do fluxo, estabilidade, etc.), bem como as propriedades físicas do fluido (viscosidade, corrosividade, cristalização, impurezas, etc.). Além disso, é preciso considerar também os aspectos relacionados à funcionalidade, segurança e economia na escolha, instalação e uso do medidor de vazão. Em vez disso, e não apenas questões simples como as mudanças no intervalo de fluxo após a substituição do meio, como mencionado pelo autor do tópico; ou seja, realmente não há muito sentido em discutir esse assunto.

Entendi o que você quer dizer. O ideal é que o medidor de vazão seja escolhido de acordo com os parâmetros de projeto, de modo que cada medidor atenda às condições necessárias para uma medição precisa, conforme definido no projeto inicial. Ou seja, é melhor que cada instrumento seja utilizado para um propósito específico. E se agora mudarmos o material, o que fazer? Será preciso comprar um novo medidor, seguindo os mesmos parâmetros de processo atuais? Além disso, o novo meio utilizado também precisa ser compatível com esse tipo de medidor de vazão. Como vocês fazem isso?

Não é necessariamente “comprar um novo medidor, seguindo os mesmos parâmetros de processo atuais”. Em vez disso, deve-se fazer um novo projeto com base nesses mesmos parâmetros. Com base nos resultados desse projeto, se o medidor existente atender aos requisitos, então ele pode ser utilizado. Caso contrário, é preciso adquirir um medidor novo (não faz sentido usar um medidor antigo que não atende às exigências de medição). Este é o processo de raciocínio correto.

Não é necessariamente “comprar um novo medidor, seguindo os mesmos parâmetros de processo atuais”. Em vez disso, deve-se fazer um novo projeto com base nesses mesmos parâmetros. Com base nos resultados desse projeto, se o medidor existente atender aos requisitos, então ele pode ser utilizado. Caso contrário, é preciso adquirir um medidor novo (não faz sentido usar um medidor antigo que não atende às exigências de medição). Este é o processo de raciocínio correto.

Hm, faz sentido. É preciso obter os parâmetros correspondentes e entrar em contato com o fabricante para saber se o relógio antigo pode ser utilizado e quais ajustes são necessários nos parâmetros. Se os parâmetros de projeto não puderem ser aplicados, então só restará substituir o relógio. Obrigado pela sua resposta profissional

Há muitos fatores a serem considerados na escolha de um medidor de vazão, e as características do meio influenciam muito. Tente levar em consideração o máximo de redundância possível. Frequentemente, enfrentamos situações em que há grandes desvios em relação às condições de projeto, e nesses casos é muito problemático contar com o suporte do fabricante.

De fato, como você disse, na verdade ninguém entendeu completamente o que eu quis dizer. Por exemplo, ao projetar um medidor de vazão eletromagnético, também são necessários conhecimentos sobre a temperatura e a pressão do meio, bem como sua densidade. Se as condições de medição diferirem ligeiramente das condições de projeto em termos de temperatura e pressão, mas a densidade do meio permanecer a mesma, então o valor da vazão medida deve continuar sendo preciso, sem haver nenhum impacto significativo.

1. Medidor de vazão por diferença de pressão: O medidor de vazão por diferença de pressão é um instrumento que calcula o fluxo com base na diferença de pressão gerada pelo componente de medição instalado no tubo, nas condições conhecidas do fluido e nas dimensões geométricas do componente de medição em relação ao tubo. O medidor de vazão por diferença de pressão é composto por um dispositivo primário (o componente de detecção) e um dispositivo secundário (o dispositivo de conversão da diferença de pressão e o indicador de vazão). Geralmente, os medidores de vazão de tipo diferença de pressão são classificados de acordo com o componente de detecção, como medidores de vazão com placa orificial, medidores de vazão de tipo Venturi, medidores de vazão com tubo de velocidade uniforme, entre outros. Os dispositivos secundários são diversos tipos de manômetros mecânicos, eletrônicos e mecatrônicos, transmissores de diferença de pressão e instrumentos de indicação de vazão. Ela se desenvolveu em um grande grupo de instrumentos com alto grau de padronização (série, universalidade e normalização), com uma grande variedade de modelos e especificações. Esses instrumentos podem medir parâmetros relacionados ao fluxo, bem como outros parâmetros, como pressão, nível de líquido, densidade, entre outros. Os componentes de medição dos medidores de vazão por diferença de pressão podem ser classificados, de acordo com seu princípio de funcionamento, em: dispositivos de restrição de fluxo, tipos baseados em resistência hidráulica, tipos centrífugos, tipos baseados em cabeça dinâmica, tipos com ganho de cabeça dinâmica e tipos a jato. 2. Os medidores de vazão de tipo “alvo” começaram a ser utilizados na indústria para medição de vazões nos anos 60. Eles são usados principalmente para medir o fluxo de fluidos com alta viscosidade e baixo número de Reynolds. Ao longo do tempo, esses dispositivos passaram por duas fases de desenvolvimento: os medidores pneumáticos e os elétricos. A série SBL de medidores de vazão inteligentes de tipo “alvo” é um novo tipo de dispositivo de medição, desenvolvido com base no princípio de funcionamento dos medidores de tipo “alvo” com sensores de strain gauge (capacitivos). Nesse novo modelo, são utilizados sensores de detecção de forças como elementos de medição e transmissão de sinais. Além disso, são empregadas tecnologias digitais avançadas para processar as informações coletadas. 3. Medidores de vazão de tipo volumétrico, também conhecidos como medidores de vazão com descarga fixa, ou simplesmente medidores PD, são o tipo de medidor de vazão com maior precisão entre todos os existentes. Ele utiliza elementos de medição mecânicos para dividir continuamente o fluido em partes individuais de volume conhecido. O volume total do fluido é medido com base no número de vezes que cada parte desse volume é preenchida e esvaziada, repetidamente, pela câmara de medição. Os medidores de vazão de tipo volumétrico, classificados de acordo com seus elementos de medição, podem ser divididos em medidores de engrenagens elípticas, medidores de lâminas raspadoras, medidores de dois rotores, medidores de pistão rotativo, medidores de pistão alternativo, medidores de disco, medidores de tambor com vedação líquida, medidores de volume de gás a úmido e medidores de volume de gás de tipo membrana. 4. O medidor de vazão por turbina é o principal tipo de medidor de vazão de tipo velocimétrico. Ele utiliza um rotor com várias pás (turbina) para detectar a velocidade média do fluido, e assim calcular a vazão ou a quantidade total de fluido. Geralmente, é composto por um sensor e um display, podendo também ser feito como um único conjunto. Os medidores de vazão por turbina, os medidores de vazão volumétricos e os medidores de vazão em massa são considerados os três tipos de produtos com alta repetibilidade e precisão entre os medidores de vazão, sendo um dos dez principais tipos de medidores de vazão. 5. O medidor de vazão eletromagnético é um instrumento de medição de líquidos condutores, fabricado com base na lei da indução eletromagnética de Faraday. O medidor de vazão eletromagnético possui uma série de características vantajosas, que permitem resolver problemas que são difíceis de serem abordados com outros tipos de medidores de vazão, como a medição de fluxos sujos ou corrosivos. 6. O medidor de vazão por efeito de vórtice é um instrumento no qual se coloca um elemento não aerodinâmico no meio do fluido; o fluido se separa alternadamente dos dois lados desse elemento, gerando duas séries de vórtices dispostos de maneira regular. Os medidores de vazão por efeito de vórtice podem ser classificados, de acordo com o método de detecção da frequência, em: do tipo de tensão, do tipo de deformação elástica, do tipo capacitivo, do tipo sensível ao calor, do tipo com corpo vibratório, do tipo fotoelétrico e do tipo ultrassônico. 7. O medidor de vazão por ultrassom é um instrumento que mede o fluxo, detectando a ação do fluxo do fluido sobre um feixe de ultrassom (ou pulsos ultrassônicos). Com base nos princípios de detecção de sinais, os medidores de vazão por ultrassom podem ser classificados em método de diferença de velocidade de propagação (método de diferença de tempo direta, método de diferença de tempo, método de diferença de fase e método de diferença de frequência), método de deslocamento do feixe, método Doppler, método de correlação cruzada, método de filtragem espacial e método baseado em ruído. Assim como os medidores de vazão eletromagnéticos, os medidores de vazão por ultrassom também não possuem nenhum obstáculo em seu canal de fluxo; portanto, são considerados medidores de vazão sem obstáculos. Eles são adequados para resolver problemas relacionados à medição de vazão, tendo vantagens significativas, especialmente na medição de vazões em diâmetros grandes. 8. Medidor de vazão por efeito Coriolis – Este é um instrumento inovador que mede de maneira direta e precisa a vazão em massa do fluido. Sua estrutura consiste em dois tubos em forma de U dispostos lado a lado; as partes curvas desses tubos vibram ligeiramente uma em direção à outra. Como consequência, os tubos retos dos dois lados também vibram, ou seja, eles se aproximam ou se afastam ao mesmo tempo. Portanto, as vibrações dos dois tubos são sincronizadas e simétricas. Se, enquanto o tubo vibra de forma sincronizada, o fluido for introduzido dentro do tubo, fazendo com que ele flua para a frente ao longo do mesmo, então o tubo forçará o fluido a vibrar para cima e para baixo junto com ele. 9. O sensor do medidor de vazão por calor contém dois elementos sensores: um sensor de velocidade e um sensor de temperatura. Eles compensam e corrigem automaticamente as variações de temperatura do gás. A parte de aquecimento elétrico do instrumento aquece o sensor de velocidade a um valor fixo acima da temperatura de operação, criando assim uma diferença de temperatura constante entre o sensor de velocidade e o sensor que mede a temperatura de operação. Quando a diferença de temperatura é mantida constante, a energia consumida pelo aquecimento elétrico, que também pode ser considerada como o valor de dissipação de calor, é proporcional à vazão massica do gás que flui. 10. O medidor de vazão por rotores é composto por duas partes; uma delas é um tubo cônico que se expande gradualmente, de baixo para cima ； Outro componente do medidor de vazão por rotores é o rotor, que fica dentro de um tubo cônico e pode se mover livremente para cima e para baixo ao longo da linha central do tubo. Quando o medidor de vazão por rotores é usado para medir o fluxo de um fluido, o fluido em questão entra pela extremidade inferior do tubo cônico. O fluxo do fluido atinge o rotor, exercendo sobre ele uma força (cujo valor varia de acordo com o volume de fluxo) ； Quando o fluxo é suficientemente grande, a força gerada eleva o rotor, fazendo-o subir. Ao mesmo tempo, o fluido a ser medido flui pelo corte circular entre o rotor e as paredes do tubo cônico. Nesse caso, existem três forças atuando sobre o rotor: a pressão dinâmica do fluido sobre o rotor, a flutuação do rotor no fluido e a gravidade do próprio rotor. 11. Medidor de vazão por placa de orifício: O fluido que preenche o tubo passa por um dispositivo de restrição localizado dentro do tubo. Isso causa uma contração local perto desse dispositivo, aumentando a velocidade do fluxo. Isso gera uma diferença de pressão estática nas partes superior e inferior ao dispositivo. Com os parâmetros conhecidos, é possível determinar a relação entre a diferença de pressão e o fluxo, com base no princípio da continuidade do fluxo e na equação de Bernoulli, e assim calcular o fluxo. 12. O princípio de funcionamento do medidor de vazão em canais abertos consiste no uso da tecnologia de canais abertos: mede-se a altura do nível do fluido, e, em seguida, um microprocessador interno calcula a vazão. Como é uma medição sem contato, o medidor de vazão para canais abertos pode ser utilizado em ambientes bastante adversos. O medidor de vazão em canais abertos, controlado por microcomputador, envia e recebe sinais pelo canal aberto. Com base no tempo de transmissão, calcula-se a distância entre o medidor e o nível do líquido a ser medido, permitindo assim determinar a altura do nível do líquido. Como existe uma relação proporcional entre esse nível e a vazão, é possível calcular a vazão do líquido Q, utilizando fórmulas matemáticas.