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Análise superficial da instalação e uso em campo de alguns tipos de medidores de vazão, bem como dos pontos importantes a serem observados

2017-06-20View Original

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  O medidor de vazão é um instrumento essencial para medir o fluxo de líquidos e gases; com certeza, todos já viram muitos tipos diferentes de medidores de vazão no dia a dia. A maneira correta de instalar o medidor de vazão é muito importante. Hoje, apresentamos algumas das exigências comuns para a instalação de medidores de vazão, na esperança de que isso possa ser útil para todos.   1. Medidor de vazão eletromagnético: Para que o medidor de vazão eletromagnético funcione de maneira estável e confiável, ao escolher o local de instalação, deve-se evitar ao máximo a presença de objetos ferromagnéticos e equipamentos que geram campos eletromagnéticos intensos. Isso evita que o campo magnético afete o campo magnético de funcionamento do sensor e os sinais de vazão.   O princípio de medição do medidor de vazão eletromagnético não depende das características do fluxo. Se houver turbulência e redemoinhos dentro da tubulação, em áreas que não são utilizadas para a medição, isso não afeta o resultado da medição. Se houver vórtices em estado estacionário na área de medição, isso afetará a estabilidade e a precisão das medições. Nesses casos, é possível aumentar o comprimento dos trechos de tubo retos antes e depois do ponto de medição, utilizar um estabilizador de fluxo ou reduzir a seção transversal do ponto de medição, a fim de estabilizar a distribuição da velocidade do fluxo.   Os medidores de vazão podem ser instalados horizontalmente ou verticalmente, mas é necessário evitar que depósitos e bolhas afetem os elétrodos de medição. É melhor manter o eixo dos elétrodos na posição horizontal. Quando instalado verticalmente, o fluido deve fluir de baixo para cima.   Instalação horizontal e vertical: O sensor não pode ser instalado na parte mais alta do tubo, pois nesse local é fácil que se formem bolhas de ar.   Os sensores não podem ser instalados na parte mais alta do tubo. É necessário garantir que, no momento da medição, o tubo esteja completamente preenchido com o fluido a ser medido; não pode haver situação em que o tubo não esteja totalmente cheio. Se o tubo não estiver completamente cheio ou houver vazamento na saída, o sensor deve ser instalado em um sifão.   Certifique-se de que haja um trecho de tubo reto suficiente. O requisito padrão para um medidor de vazão eletromagnético é de 10D à frente e 5D atrás do dispositivo; em casos com curvas no tubo ou válvulas, existem requisitos diferentes.   Instalação entre tubos curvos, válvulas e bombas 2. Medidor de vazão por turbulência: Os principais requisitos para a instalação de um medidor de vazão por turbulência são relacionados à presença de trechos de tubo retos. Deve haver trechos longos de tubo reto tanto no lado superior quanto no inferior do sensor de vazão.   No caso dos medidores de vazão por tipo “vortex”, ao medir o fluxo de gás, se o gás a ser medido conter uma pequena quantidade de líquido, o medidor deve ser instalado em uma posição mais alta no tubo. Ao medir um líquido, se este conter uma pequena quantidade de gás, o medidor de vazão deve ser instalado na parte mais baixa da tubulação.   3. Medidor de vazão por turbina: Ao instalar o medidor de vazão por turbina, é necessário mantê-lo longe de campos elétricos e magnéticos externos. Se necessário, devem ser adotadas medidas de blindagem eficazes para evitar interferências externas.   Os medidores de vazão por turbina podem ser instalados horizontalmente ou verticalmente; quando instalados verticalmente, a direção do fluido deve ser para cima. O líquido deve preencher todo o tubo, sem a presença de bolhas. Durante a instalação, a direção do fluxo do líquido deve ser consistente com a direção indicada pela seta na carcaça do sensor. Durante a instalação, é necessário que o fluido no interior do tubo esteja no nível máximo, para garantir uma medição precisa.   Na extremidade a montante do medidor de vazão, deve haver um trecho de tubo reto com comprimento pelo menos 10 vezes maior que o diâmetro nominal. Na extremidade a jusante, deve haver um trecho de tubo reto com comprimento de pelo menos 5 vezes o diâmetro nominal. As paredes internas devem ser lisas e limpas, sem defeitos como reentrâncias, acúmulo de sujeira ou descamação. O eixo do tubo do sensor deve estar alinhado com o eixo dos tubos adjacentes. As juntas de vedação utilizadas para a conexão não devem penetrar na cavidade interna do tubo. Requisitos para seções de tubo retas em diferentes situações. Ao mesmo tempo, durante a instalação, deve-se evitar a formação de bolhas dentro dos tubos, pois isso afetará a precisão das medições.   4. Medidor de vazão por ultrassom: O medidor de vazão por ultrassom também é um tipo bastante comum de medidor de vazão. Sua instalação é a mais simples e prática entre todos os tipos de medidores de vazão. Basta escolher um ponto de medição adequado, inserir as informações relacionadas às características do tubo nesse ponto na unidade de medição e, em seguida, fixar o sensor no tubo.   A instalação de medidores de vazão por ultrassom segue, principalmente, os seguintes pontos: 1. Escolher trechos de tubo com material homogêneo e denso, que permitam a transmissão eficaz das ondas ultrassônicas, como trechos verticais ou horizontais.   2. A distância de instalação deve ser em um trecho de tubo reto e uniforme, com um comprimento 10 vezes maior que o diâmetro do tubo a montante, e 5 vezes maior que o diâmetro do tubo a jusante; não devem haver válvulas, curvas ou mudanças de diâmetro nesse trecho. O ponto de instalação deve ficar suficientemente longe de fontes de interferência, como válvulas, bombas, fontes de alta tensão e conversores de frequência.   3. Evite instalá-lo no ponto mais alto do sistema de tubulações ou em tubos verticais com saída livre.   4. Para tubulações com aberturas ou parcialmente cheias, o medidor de vazão deve ser instalado no trecho em forma de U.   Através da apresentação dos medidores de vazão acima, tornou-se mais claro o modo de instalação desses dispositivos em condições normais. No entanto, para situações mais complexas, é necessário analisar cada caso individualmente. Adquirir experiência suficiente é o fator mais importante para resolver os problemas.

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