Durante a instalação do medidor de vazão, é necessário prestar atenção aos seguintes pontos

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　　Durante a instalação do medidor de vazão, surgem muitos problemas. A seguir, os técnicos da fabricante apresentarão algumas opiniões pessoais, na esperança de que possam ajudar todos vocês:
1. A tela de filtragem não pode ser removida após a instalação do medidor de vazão:
Como o design do sistema do medidor geralmente não especifica a distância entre os diferentes dispositivos, e o espaço disponível para a instalação do medidor pelos usuários comerciais costuma ser muito limitado, os técnicos acabam montando o equipamento de maneira muito compacta. Isso faz com que algumas telas de filtragem fiquem bloqueadas por outros dispositivos, dificultando sua remoção e afetando assim a manutenção futura dos filtros. Problemas semelhantes incluem: puxador da válvula esférica bloqueado, impedindo o fechamento; tampa do controlador de cartão IC bloqueada, impedindo a abertura; impossibilidade de ler os medidores com a superfície voltada para a parede, entre outros. 　　Sobre os problemas mencionados, os inspetores de qualidade já corrigiram isso muitas vezes. No entanto, esse fenômeno de negligência, intencional ou não, em relação à facilidade de manutenção dos equipamentos continua sendo um problema grave durante a instalação dos medidores de vazão. Os inspetores de qualidade devem ser rigorosos durante a avaliação das obras, trabalhando em conjunto com as equipes de construção para combater essa mentalidade de “se preocupar apenas com a instalação do medidor de vazão, sem se importar com seu uso futuro”. 　　2. O comprimento dos trechos de tubo retos antes e depois do medidor de vazão por turbina não deve ser: O medidor de vazão por turbina é um tipo de medidor de vazão baseado na velocidade; ele calcula o volume de gás que passa pelo tubo, com base na velocidade do fluxo do gás no mesmo. Para garantir a precisão das medições, o gás que entra no medidor de vazão por turbina deve ter uma distribuição laminar ou turbulenta típica. Isso exige que haja trechos de tubo retos suficientemente longos tanto na parte frontal quanto na posterior do medidor, a fim de estabilizar o fluxo de ar. Geralmente, exigimos que o comprimento do trecho reto na parte frontal seja de 10d, e na parte traseira, de 5d. Nesse intervalo, não devem haver conexões como curvas, trevos ou válvulas de corte. 　　Devido a espaços limitados para a instalação do medidor de vazão ou à falta de experiência na execução das obras, as empresas responsáveis pela instalação muitas vezes não seguem as exigências mencionadas. Nesse caso, tais medidores de vazão por turbina não podem ser utilizados. Antes da instalação dos equipamentos, devemos analisar cuidadosamente o manual de instruções, entender os requisitos especiais de instalação de cada equipamento, aprender com as experiências anteriores e evitar erros desnecessários. 　　3. Equipamentos instalados sem seguir as indicações de fluxo: Alguns equipamentos parecem ter as mesmas conexões nas duas extremidades, mas, na verdade, sua estrutura interna exige que sejam instalados de acordo com o sentido do fluxo. Esse tipo de equipamento geralmente possui uma marcação externa que indica a direção do fluxo. Se os trabalhadores não prestarem atenção a essa marcação ao instalá-lo, é possível que o equipamento seja instalado da maneira errada. 　　O sistema de instrumentação que exige direção de fluxo inclui vários medidores de vazão, controladores de cartão IC, válvulas de interrupção de emergência, compensadores ondulados, filtros, entre outros. Em termos estritos, a instalação da válvula esférica também exige consideração da direção do fluxo. O método padrão de instalação de um medidor de vazão consiste em colocar a extremidade sem juntas voltada para a direção do fluxo do ar. 　　4. Equipamentos instalados de forma incorreta em relação à direção da gravidade: Alguns equipamentos são sensíveis à direção da gravidade, exigindo que sejam instalados de forma paralela ou perpendicular a ela. 　　O controle do cartão IC e a ação de fechamento da válvula de interrupção de emergência são realizadas graças ao peso próprio do elemento da válvula, que pressiona a abertura da válvula. Por isso, é necessário que o equipamento seja instalado em tubulações horizontais. 　　Os filtros do tipo Y utilizados com gás artificial também precisam ser instalados em tubulações horizontais; caso contrário, a água condensada presente nas tubulações não se depositará no fundo do filtro devido à gravidade, o que afetará a eficácia do filtro. Já o medidor de vazão Rotameter, quando instalado na parte vertical do tubo, pode funcionar como um dispositivo de autolimpeza. 　　A instalação na direção da gravidade é necessária para alguns equipamentos, como controladores de cartões IC e válvulas de interrupção de emergência; para outros, é recomendável segui-la, mas não é obrigatório. 　　5. Sistema de medidores com falhas durante os testes de estanqueidade: Os inspetores de qualidade costumam detectar falhas nos medidores durante a verificação da estanqueidade nas instalações dos usuários comerciais. Ao questionar cuidadosamente os trabalhadores sobre como realizavam as inspeções próprias, descobriu-se que, ao fazer a inspeção do medidor, eles costumavam esquecer de abrir as válvulas de bola localizadas na parte frontal e posterior do sistema do medidor. Por isso, apenas inspecionavam o tubo após o medidor, sem verificar o próprio sistema do medidor. E a parte dos mostradores possui muitas conexões, sendo que os vazamentos costumam ocorrer nessa área. Erros nos testes de estanqueidade são imperdoáveis, pois suas consequências podem ser muito graves.