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A medição do fluxo é um elemento importante para a contabilidade econômica das empresas. Uma medição precisa e confiável do fluxo é uma condição essencial para garantir a produção normal das empresas, sendo também um dos meios importantes para se alcançar os melhores resultados econômicos. A seguir, são apresentados em detalhes os doze princípios básicos que devem ser respeitados na instalação de medidores de vazão de ar comprimido: O primeiro princípio é o da consistência no diâmetro. O diâmetro interno do tubo de medição do medidor de vazão de ar comprimido deve ser igual ao diâmetro interno da tubulação. Quando o diâmetro interno do tubo de medição escolhido for menor ou maior que o diâmetro interno da tubulação de processo, é necessário usar conexões de transição nas duas extremidades, a fim de manter o diâmetro interno uniforme e atender aos requisitos de trechos de tubulação retos. Segundo ponto, o princípio da facilidade de manutenção. A localização de instalação deve ser fácil de manter, e, se necessário, deve ser criada uma plataforma para manutenção. Terceiro ponto: o princípio de reduzir e enfraquecer as interferências externas. Deve ser instalado em localidades onde não haja interferências externas, por exemplo, longe de fontes de vibração, e não em locais como salas de compressores. Também deve ficar longe de fontes de perturbações eletromagnéticas, como, por exemplo, perto de conversores de frequência. Além disso, deve haver uma conexão à terra correta e confiável. Quarto ponto: o princípio do fluxo em tubos cheios. Além dos medidores de vazão para canais abertos, ao instalar um medidor de vazão, deve-se garantir que o fluido possa fluir por todo o tubo. Se necessário, é possível reduzir a altura de instalação, fazendo com que o tubo de medição do medidor esteja abaixo dos tubos de processo, assim satisfazendo as exigências de fluxo completo no tubo. Em alguns casos, é possível alterar o fluxo do fluido de cima para baixo para baixo para cima, a fim de garantir as condições de fluxo completo no tubo. Quinto ponto: princípio de emissão. Os fluidos líquidos podem conter gás ou ter vapor de líquido, enquanto os fluidos gasosos podem se condensar ou conter líquido. Tudo isso faz com que a área de passagem do fluido mude. Portanto, no ponto mais baixo dos tubulações onde o medidor de vazão é instalado, deve haver um dispositivo para drenar o líquido, e no ponto mais alto, um dispositivo para expelir o gás, facilitando assim o drenagem e a eliminação do gás. Sexto ponto: o princípio da lavagem. Para fluidos que cristalizam, se precipitam ou se sujam facilmente, deve-se instalar tubulações de lavagem, a fim de facilitar a limpeza dos tubos de medição de pressão e das áreas de inspeção. Sétimo ponto: o princípio de prevenção do estresse excessivo. Ao conectar a flange do tubo de medição do medidor de vazão à flange de entrada do tubo de processo adjacente, deve-se evitar o estresse excessivo, para não causar impactos no medidor de vazão. Oitavo ponto: o princípio da coerência dos eixos. O eixo do tubo de medição do medidor de vazão deve estar alinhado com o eixo dos tubos do processo. É essencial alinhar corretamente o eixo do medidor com o eixo dos tubos do processo, a fim de garantir uma boa coaxialidade. Nono ponto: é necessário desenvolver plenamente os princípios relacionados ao fluxo nos tubos. Para garantir que o fluxo do fluido seja um fluxo em tubulação plenamente desenvolvido, é necessário assegurar que haja comprimentos adequados de trechos retos antes e depois do tubo, bem como que a rugosidade da parede do tubo esteja dentro dos padrões exigidos. Quando necessário, devem ser utilizados dispositivos de ajuste do fluxo. Décimo ponto: o princípio da redução da resistência. Reduza ao máximo o número de conexões a serem instaladas, utilizando sempre conexões com baixa resistência ao fluxo. Por exemplo, é possível substituir dois cotovelos de 90° no mesmo plano por dois cotovelos de 45°, etc. Décimo primeiro ponto: Princípios de instalação das válvulas de controle. A válvula de controle utilizada para regular esse fluxo deve ser instalada a jusante do medidor de vazão, atendendo aos requisitos de comprimento do trecho de tubulação reta a jusante. Décimo segundo ponto: princípios de limpeza e soldagem. O medidor de vazão deve ser instalado após a limpeza das tubulações do processo. Na soldagem das flanges de processo, são utilizados tubos de comprimentos diferentes, como os dos medidores de vazão, como substitutos.