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Três principais causas de danos no medidor de vazão eletromagnético de tipo modular

2017-08-03View Original

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  O medidor de vazão eletromagnético é um dispositivo de medição de vazão que utiliza a lei da indução eletromagnética de Faraday. As vantagens do medidor de vazão eletromagnético são a perda de pressão extremamente baixa e a ampla faixa de vazão que pode ser medida. A faixa de diâmetros de tubulação industrial aplicável é ampla, podendo chegar a 3 m. O sinal de saída está em relação linear com o fluxo medido, o que garante alta precisão. É possível medir o fluxo de fluidos como soluções ácidas, alcalinas e salinas, água, esgoto, líquidos corrosivos, além de lama, polpa mineral e polpa de papel, desde que sua condutividade seja ≥5 μS/cm. O medidor de vazão eletromagnético é dividido em dois tipos: integrado e separado. A seguir, são detalhados os motivos pelos quais os medidores de vazão eletromagnéticos de tipo modular se danificam com facilidade. Os problemas que surgem durante o período de operação, após a configuração inicial e um certo tempo de funcionamento normal, incluem: camadas acumuladas na superfície interna do sensor de vazão, impactos de raios e mudanças nas condições ambientais.   1. Mudanças nas condições de operação   A razão principal é a mesma mencionada na seção anterior, relativa aos problemas que ocorrem durante o período de teste. A diferença é que as fontes de perturbação não surgem durante o período de teste, mas sim durante a fase de operação. Por exemplo, um medidor de vazão eletromagnético cuja proteção contra interferências não é ideal: durante o período de ajuste, como não há fontes de interferência na fábrica, o instrumento funciona normalmente. No entanto, durante a operação, surgem novas fontes de interferência (como tubulações próximas ao ponto de medição ou soldagens em tubulações mais distantes), o que perturba o funcionamento normal do instrumento, causando flutuações significativas no sinal de saída.   2. Camada de deposição na parede interna: Como os medidores de vazão eletromagnéticos são utilizados em situações em que há partículas sólidas em suspensão ou sujeira, a probabilidade de surgimento de uma camada de deposição na parede interna é relativamente alta. Se a condutividade da camada de aderência for semelhante à do líquido, o instrumento ainda consegue gerar sinais normalmente, mas a área de transição suave cria um obstáculo oculto que causa erros de medição; se houver uma camada de aderência com alta condutividade, a diferença de potencial entre os eletrodos será interrompida; se houver uma camada de aderência isolante, a superfície dos eletrodos fica isolada, interrompendo assim o circuito de medição. Os dois últimos sinais fazem com que o instrumento não funcione.   3. Impacto de raio – O impacto de um raio gera uma alta tensão e correntes repentinas nas linhas de transmissão. Quando essas correntes atingem os instrumentos, eles são danificados. Existem 3 vias de entrada para os danos causados por raios nos instrumentos: o cabo de alimentação, o cabo de sinal de fluxo entre o sensor e o conversor, e o cabo de excitação. No entanto, na análise dos danos causados aos componentes devido a interferências elétricas, percebe-se que as altas tensões e as correntes de surto responsáveis pelas interferências provêm, em sua maioria, das linhas de alimentação da sala de controle; existem poucas outras causas. Também foi constatado no local onde ocorreram as perturbações causadas pelos relâmpagos que, além dos problemas nos medidores de vazão eletromagnéticos, outros instrumentos na sala de controle também apresentavam frequentemente perturbações devido aos relâmpagos. Portanto, é importante utilizar as unidades para compreender a importância de implementar medidas de proteção contra raios nas linhas de alimentação dos instrumentos da sala de controle. Já existem várias equipes de planejamento trabalhando para identificar e explorar soluções para esse problema.   Como instrumento de alta precisão, o medidor de vazão exige que sejam respeitadas rigorosamente todas as suas especificações, não apenas durante sua fabricação e uso, mas também durante a manutenção posterior, para que ele não precise ser substituído prematuramente.

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