Problemas na configuração do sistema de fluido isolante de alta pressão?
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Este tópico foi editado pela última vez por zzcqiang em 23/08/2017, às 12:24. Nos dispositivos de hidrogenação a alta pressão, existem muitos medidores de vazão do tipo placa de orifício de alta pressão. Alguns escritórios de projetos desenvolveram sistemas de fluido isolante a alta pressão, que incluem injetores de óleo, para facilitar a manutenção dos instrumentos. Mas alguns escritórios de projetos, por motivos econômicos ou de segurança, optam por não utilizar sistemas de líquido isolante de alta pressão. Por favor, discutam como seria adequado proceder nesses casos É preciso levar em conta tanto a manutenção da produção quanto as operações seguras.
Quem já usou um injetor de óleo de alta pressão, pode contar quais são as vantagens e desvantagens do seu uso?
Em nossa unidade de hidrogenação a alta pressão (16 MPa), originalmente era utilizado um injetor de óleo a alta pressão (importado do exterior). Depois de algum tempo em uso, ele começou a apresentar falhas, o que causou a paralisação temporária da instalação. As principais falhas eram a falta de fluxo de produto e o entupimento de vários pontos de medição de pressão. Além disso, o custo para substituir o injetor de óleo era elevado, e era necessário também realizar o reabastecimento regular de óleo lubrificante. Era uma situação muito problemática. Mais tarde, passamos a utilizar um sistema de líquido isolante, o que permitiu o controle remoto, com excelentes resultados. Pelo que sei, na hidrogenação a alta pressão, utiliza-se principalmente injetores de óleo a alta pressão, mas o desempenho não é muito bom. Recomenda-se uma reforma.
Pode compartilhar quais foram as melhores práticas de modificação que você utilizou depois?
É bem simples: basta adicionar um trecho em T (tipo “cartucho”) ao tubo original (tubo de aço inoxidável de 1/4’’), para que o novo sistema de fluido isolante possa ser conectado aos canais existentes. Dessa forma, não é necessário alterar a estrutura dos tubos do sistema original. A instalação é simples: basta desativar o sistema original de injeção de óleo elétrico e colocar em funcionamento o novo sistema. O novo sistema utiliza ar de medição como fonte de energia, com fluxo controlável, e também pode ser controlado remotamente por DCS. O novo sistema define a pressão em 19,6 MPa, com um limite máximo de 30 MPa. O líquido de isolamento é feito de etilenoglicol (atenção à umidade: o catalisador de hidrogenação não permite a presença de água). Também é possível realizar o reabastecimento no local. Foram economizados custos significativos (o custo de cada cabeça de lubrificação é de aproximadamente 5.000 yuan, além dos custos com óleo lubrificante, etc.).
Nos dispositivos de hidrogenação, há ar de instrumentação em todos os lugares. O ar de instrumentação serve apenas para substituir a fonte de energia, injetando o líquido de isolamento nos tubos de pressão. O ar de instrumentação não entra nos tubulações do processo, portanto não há problemas de segurança； Nossa fábrica utiliza cerca de 20 sistemas de líquido isolante pneumático.