Padrões de Projeto para Sistemas de Instrumentação de Segurança em Indústrias Petroquímicas

Se o processo for avaliado como SIL 2 em termos de segurança, então os pontos de medição e os sistemas de controle envolvidos nas intertravamentos de segurança também devem possuir certificação SIL 2. Ou seja, é necessário utilizar o sistema SIS; o SIS com certificação SIL 2 possui uma configuração de redundância própria. Além disso, os instrumentos convencionais devem ter certificação SIL 2.

O requisito de processo é uma classificação de segurança SIL2; trata-se de um requisito para o sistema? Ainda são requisitos de circuito? É necessário realizar cálculos para determinar se o sistema atende ao nível SIL2. Nem todos os instrumentos precisam ter certificação SIL2; é possível elevar o nível SIL por meio de redundância. Os instrumentos que não possuem certificação podem atender aos requisitos calculando um PFD e aplicando o padrão SIL

Se um circuito de segurança for classificado como SIL2, então todos os componentes desse circuito devem ser também de classe SIL2 (incluindo instrumentos de medição, sistemas de instrumentação de segurança e componentes atuadores, como válvulas). Os instrumentos localizados nos circuitos SIL devem atender aos requisitos do SIL2. Pode-se usar um único instrumento de classe SIL2, ou então se pode contar com a redundância de instrumentos de classe SIL1. No caso dos instrumentos de classe SIL1, é necessário que o certificado deles indique que eles são de classe SIL2; caso contrário, mesmo com configuração de redundância, eles não atenderão aos requisitos.

O conteúdo desta norma deve ser fácil de entender. Geralmente, em um circuito SIS, os instrumentos de campo, controladores lógicos, atuadores, entre outros, precisam ter a certificação SIL2. No entanto, de acordo com a norma IEC60511, é possível utilizar esses dispositivos “antes do uso”, ou seja, com base na experiência prática. Se um instrumento de campo não possuir a certificação SIL2, mas sua confiabilidade for comprovada através da experiência de uso, ele também pode ser utilizado. Não é obrigatório obter a certificação SIL2; claro, ter a certificação é definitivamente melhor.

Em geral, as funções de instrumentação de segurança também podem ser implementadas por sistemas de controle. No entanto, nos últimos dez anos, surgiram sistemas de instrumentação de segurança. Especialmente nos últimos anos, com a crescente importância e urgência da segurança no trabalho, passou-se a adotar esses sistemas de forma obrigatória, com base em diversas normas, instruções e regulamentos. Além disso, tornou-se necessário realizar avaliações desses sistemas. As operações seguras para automatizar a área de tanques foram forçadas a recorrer a sistemas de instrumentação de segurança, o que, por sua vez, envolve as normas e práticas relacionadas. Ao cair na “armadilha” do sistema de instrumentação de segurança, é necessário seguir padrões como GB50770, GB21109/IEC61511, GB20438/IEC61508, entre outros. De acordo com esses critérios, para a implementação de um sistema de instrumentação de segurança, deve-se primeiro realizar uma avaliação Hazop, a fim de determinar o nível SIL do processo. Após a configuração, é necessário verificar se o sistema de instrumentação de segurança atende ao nível SIL exigido. De acordo com os padrões mencionados, ao realizar a análise Hazop, é possível fazer ajustes de acordo com o processo e as estratégias de prevenção e redução de riscos. Podem ser utilizados métodos como processos, fluxos, instrumentação e equipamentos para diminuir ou aumentar o nível SIL necessário para o processo, sendo que, geralmente, o objetivo é diminuí-lo. Este é um uso importante das normas IEC para a prevenção e redução de desastres, com o objetivo de diminuir o nível de risco e os custos associados aos sistemas de instrumentação de segurança. Enfrentei essa situação no projeto de área de tanques de um projeto no exterior. Contratei uma empresa de avaliação e análise para realizar um estudo Hazop, com o objetivo de obter o nível SIL mais baixo possível. O resultado foi SIL0. Foi utilizado um DCS para o controle do processo, e ao mesmo tempo, foi implementado o sistema de intertravamento de segurança. Infelizmente, nosso conhecimento sobre a IEC61508 e a IEC61511 vem de fornecedores estrangeiros de sistemas de instrumentação de segurança. Nos últimos anos, surgiram também empresas de certificação que, obviamente, evitam o uso dessas normas. Isso faz com que seja difícil compreender e aplicar esses padrões de maneira completa, o que gera alguma confusão. -Extraído das opiniões do Sr. Ye Xiangdong, do setor petroquímico.

Você sabe quais softwares são usados no design automático de instrumentos?

SC é a abreviação de System Capability, ou seja, capacidade do sistema. Se a capacidade do sistema não atingir o SIL2, não adianta mesmo ter um design com múltiplas redundâncias.