Métodos comuns de manutenção de instrumentos – Salve rapidamente! ! !

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　　A medição de vazão é um dos componentes da ciência e tecnologia de medição, e está intimamente relacionada à economia nacional, à construção da defesa nacional e à pesquisa científica. Realizar esse trabalho corretamente é de grande importância para garantir a qualidade dos produtos, aumentar a eficiência da produção e promover o desenvolvimento da ciência e tecnologia. Isso é ainda mais relevante nos dias de hoje, em que há crise energética e o nível de automação na produção industrial está cada vez maior. Assim, o papel dos medidores de vazão na economia nacional torna-se ainda mais importante. 　　Os instrumentos em geral pertencem à categoria dos instrumentos de precisão, especialmente aqueles utilizados para medições. Para garantir a precisão das medições, é necessário realizar manutenções periódicas. Aqui, compartilharemos com vocês as formas mais comuns de manutenção. 　　1. Método de observação – Utiliza a visão, o olfato e o tato. Às vezes, os componentes danificados mudam de cor, formam bolhas ou apresentam manchas de queimadura; os dispositivos danificados emitem um odor muito peculiar; os chips com curto-circuito ficam quentes; além disso, é possível observar, a olho nu, os pontos de solda defeituosa ou soltos. 　　2. Método de comparação: É necessário ter dois instrumentos do mesmo modelo, sendo que um deles deve estar em funcionamento normal. Para usar esse método, também é necessário dispor dos equipamentos adequados, como multímetro, osciloscópio, etc. De acordo com a natureza da comparação, existem comparação de tensão, comparação de forma de onda, comparação de impedância estática, comparação dos resultados de saída, comparação de corrente, entre outras. 　　O método específico é: fazer com que os instrumentos com defeito e os instrumentos funcionais operem nas mesmas condições. Em seguida, são analisados os sinais de alguns pontos, e os dois conjuntos de sinais obtidos são comparados. Se houver diferenças, pode-se concluir que o defeito está nesse ponto. Esse método exige que os técnicos de manutenção possuam conhecimentos e habilidades consideráveis. 　　3. Método de substituição: É necessário ter dois aparelhos do mesmo modelo, ou peças de reposição suficientes. Substitua um componente de reposição em bom estado pelo mesmo componente da máquina com defeito, para ver se o problema é resolvido. São necessários dois instrumentos do mesmo modelo, sendo que um deles deve estar em funcionamento normal. Para usar este método, também é necessário dispor dos equipamentos necessários. 　　O método específico é: fazer com que os instrumentos com defeito e os instrumentos funcionais operem nas mesmas condições. Em seguida, são analisados os sinais de alguns pontos, e os dois conjuntos de sinais obtidos são comparados. Se houver diferenças, pode-se concluir que o defeito está nesse ponto. Esse método exige que os técnicos de manutenção possuam conhecimentos e habilidades consideráveis. 　　4. Método de exclusão: O chamado método de exclusão consiste em identificar a causa do problema através da remoção e reinstalação de algumas placas e componentes dentro do equipamento. Quando o instrumento volta ao normal após a remoção de um determinado painel de plug-ins ou componente, isso indica que o problema está exatamente lá.