Se o medidor de nível por diferença de pressão com duas flanges é adequado para situações de grandes variações de pressão no sistema
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Medição do nível de líquido no separador gasoso-líquido, com faixa de medição de 3 m. A densidade do meio líquido é de 1,02, e a temperatura fica em torno de 70°C. A pressão de operação normal é de 7 MPa. A pressão do gás emitido é controlada por um válvula reguladora; portanto, há algumas flutuações na pressão. Além disso, durante o processo de aumento da pressão, a variação de pressão também é significativa. Por favor, diga se o medidor de nível com duas flanges é adequado, e quais são suas vantagens e desvantagens. Ou houve algum caso em que outros sensores de nível tenham sido usados com sucesso em condições semelhantes?
As vantagens do medidor de nível de duas flanges é que não é necessário ter proteção contra congelamento
Com flanges duplas, é preciso ter cuidado com o congelamento! ! !
As flanges duplas não são adequadas para esse tipo de ambiente; nesse caso, pode-se utilizar um transmissor de diferença de pressão comum para realizar as medições. É necessário instalar um isolador na parte onde a pressão é coletada (é melhor usar um líquido isolante, como água ou etileno glicol, que não reaja com o meio em questão e cujas propriedades físico-químicas sejam estáveis). Os tubos de medição devem ser conectados ao transmissor de diferença de pressão para que seja possível medir o nível do líquido
O que eu quero perguntar não é sobre as vantagens e desvantagens das flanges duplas, mas sim sobre suas vantagens e desvantagens nesse tipo de condição de uso. Também posso dizer que se trata de saber quais problemas podem surgir nessas condições: lol. Mas obrigado pela sua resposta
Pelo que entendo, nos medidores de nível com duas flanges, ocorrem flutuações de pressão quando há mudanças na pressão total. Afinal, em condições de pressão tão elevadas, o válvula reguladora consegue controlar a pressão, mas ainda assim podem haver flutuações de até 0,2 MPa. Mas também não se pode confirmar. Mas os medidores de nível por diferença de pressão comuns definitivamente não servem; as condições de operação não são adequadas, e a pressão muito alta gera muitos pontos de vazamento, o que é inaceitável.
Sob mudanças bruscas de pressão, a membrana pode se deteriorar prematuramente.
Inadequado? Por que não é adequado?
A seguir, as minhas opiniões pessoais: 1. Será possível utilizar um medidor de nível do tipo boia para fazer a medição? 2. Ao realizar medições com duas flanges, é possível considerar a utilização de um bypass, de modo que as duas flanges sejam instaladas sobre esse bypass? 3. Os transmissores de diferença de pressão comuns podem ser montados por solda em conexão tipo “socket”, sem que haja vazamentos (dispositivos de síntese e dispositivos de hidrogenação, nos quais a pressão chega a 40 MPa, também podem ser utilizados dessa maneira). Obrigado
Tenho duas considerações: primeiro, trata-se de separação de gás e líquido, com temperatura de setenta a oitenta graus; nesse caso, o tubo de condução do gás pode sofrer condensação e acúmulo de líquido； Em segundo lugar, o tubo de transmissão de pressão e o transmissor de pressão são conectados por meio de conexões soldadas; teme-se que, com o passar do tempo, devido às variações de temperatura, as parafusos se afrouxem e causem vazamentos.
1. Essa é uma boa ideia； 2. Se o equipamento já possui uma saída, por que é necessário adicionar um bypass? Qual é o motivo? A adição de conexões em flange aumenta os pontos de vazamento. 3. A conexão entre os terminais é feita por rosca; com o passar do tempo, há risco de vazamentos.
Reação de hidrogenação: a pressão é maior do que isso. São utilizados dois tipos de medidores de nível: 1. Transmissor de diferença de pressão comum, com tubos de pressão e tanque de líquido isolante; 2. Medidor de nível por flutuador
A faixa de flutuação de pressão deve estar dentro dos limites da pressão estática que o transmissor de duas flanges consegue suportar, sem problemas. Temos modelos com duas flanges, e também aqueles que utilizam boias ou tecnologia magnetoestrictiva. Na minha opinião, os modelos com boias são os mais estáveis.
Parece que o medidor de nível a flutuador é uma boa opção. Por favor, gostaria de saber se os nivômetros de flutuador de vocês exigem muita manutenção?
Parece que o medidor de nível a flutuador é uma boa opção. Por favor, gostaria de saber se os nivômetros de flutuador de vocês exigem muita manutenção?
Eu também me preocupo com as grandes flutuações no nível do líquido; se o líquido não for completamente drenado, os equipamentos seguintes podem ser danificados pelo gás sob alta pressão. Para instalação no topo, já escolhi o medidor de nível por admittance de radiofrequência; a instalação nas laterais ainda está em análise.
Para instalação no teto, também se pode considerar o radar de ondas guiadas. O tipo de haste é mais adequado para as condições de trabalho de vocês.
Como o nome já indica, o medidor de nível por diferença de pressão mede a diferença de pressão, ou seja, a diferença de pressão causada pela diferença de altura do líquido. Isso não tem relação com as variações de pressão no gás. Mas, se a distância entre os centros das flanges for pequena e a diferença de pressão for baixa, o transmissor correspondente pode ter um problema de capacidade insuficiente para suportar a pressão estática. No seu caso, com uma distância de 3 metros entre os centros e uma diferença de pressão de cerca de 30 kPa, o transmissor correspondente geralmente consegue suportar uma pressão estática de 300 a 400 quilos
O bypass possui função de amortecimento; se houver risco de vazamento, é melhor substituí-lo por solda. Em condições de alta pressão, a conexão das conexões em si já representa um risco. Ninguém sabe por quanto tempo as conexões permanecerão firmes; além disso, não é possível apertar cada conexão regularmente, especialmente nas áreas mais altas e de difícil acesso. No mês passado, tive aqui uma conexão de alta tensão que se rompeu completamente. Depois disso, fizemos testes em todas as conexões de alta tensão da fábrica, e decidiu-se soldá-las todas
O transmissor de duas flanges Rosemount não tem nenhum problema em termos de resistência à pressão; basta escolher flanges com capacidade de 600LB. Existem também transmissores com faixas de medição adequadas. A instalação com duas flanges é fácil e não requer aquecimento auxiliar. Para os estados gasoso e líquido, também é possível utilizar um recipiente de equilíbrio de duas câmaras, em conjunto com um manômetro, para realizar as medições. Se o meio a ser medido for sensível ao congelamento, será necessário adicionar aquecimento.
600BL tem apenas 10 MPa, o que é um pouco baixo； Normalmente, deve-se escolher o modelo de 160 quilos; segundo as normas americanas, é o 900BL. Entre setenta e oitenta graus, não há necessidade de se preocupar com congelamento. Quero saber, principalmente, se grandes variações de pressão afetam as flanges duplas?