Escolha e método de instalação de termopares e resistências térmicas

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I. Escolha de termopares e resistências térmicas 1. Quando a faixa de temperatura normal do objeto a ser medido é inferior a 300°C, devem ser utilizadas resistências térmicas. 2. Devem ser utilizados termopares cujo intervalo de temperatura normal do objeto a ser medido seja acima de 300°C. II. Prática de instalação e manutenção de termopares e resistências térmicas – Aprender os métodos de instalação de termopares e resistências térmicas. Aprenda a usar termopares e resistências térmicas para medir a temperatura. Dominar o conexão de termopares, resistências térmicas e instrumentos secundários. III. Requisitos de instalação de termopares e resistências térmicas
Na instalação de termopares e resistências térmicas, é necessário garantir que a medição da temperatura seja precisa, segura e confiável, além de facilitar a manutenção. Além disso, não se deve prejudicar o funcionamento do equipamento ou as operações de produção. Para atender a esses requisitos, ao escolher o local de instalação e a profundidade de inserção dos termopares e resistências térmicas, devem-se levar em consideração os seguintes pontos: 1. Os termopares e resistências térmicas com revestimento protetor sofrem perdas de calor durante a transmissão e dissipação de calor. Para reduzir os erros de medição, eles devem ter uma profundidade de inserção suficiente. (1) Quando a profundidade de inserção do elemento de medição excede 1 m, ele deve ser instalado da maneira mais vertical possível, ou então deve-se utilizar suportes e revestimentos protetores. (2) Se for necessário medir a temperatura dos gases de escape no duto de exaustão, mesmo que o diâmetro do duto seja de 1000 mm, basta inserir o termopar ou a resistência térmica a uma profundidade de 500 mm. (3) No caso dos termopares utilizados para medir a temperatura do fluido no centro do tubo, geralmente é necessário inserir sua extremidade de medição no centro do tubo (em instalação vertical ou inclinada). Se o diâmetro do tubo contendo o fluido a ser medido for de 100 milímetros, então a profundidade de inserção do termopar ou da resistência térmica deve ficar entre 50 e 100 milímetros (devendo-se levar em consideração as dimensões da base de instalação ou das flanges). (4) Para a medição da temperatura de fluidos em condições de alta temperatura, alta pressão e alta velocidade (como a temperatura do vapor principal), a fim de reduzir a resistência exercida pelo tubo de proteção sobre o fluido e evitar que o mesmo se quebre sob a ação do fluido, pode-se utilizar um tubo de proteção com inserção superficial ou termopares do tipo “heat sleeve”. No caso dos termopares com inserção superficial, a profundidade de inserção no tubo de vapor principal deve ser de pelo menos 75 mm; já para os termopares do tipo “heat sleeve”, a profundidade padrão de inserção é de 100 mm. 2. Para que haja uma troca térmica adequada entre as extremidades de medição dos termopares e das resistências térmicas e o meio a ser medido, é necessário escolher um local adequado para a instalação desses dispositivos. Deve-se evitar, na medida do possível, instalar termopares ou resistências térmicas perto de válvulas, curvas nos tubos, bem como em locais de difícil acesso nos equipamentos. IV. Métodos de instalação de termopares e resistências térmicas 1. Primeiramente, é necessário medir as dimensões das flanges ou dos roscos dos termopares e das resistências térmicas, para que se possa fabricar as flanges ou bases adequadas para eles. 2. É necessário fazer furos no tubo a ser medido, de acordo com as dimensões da flange ou da base roscada. 3. Soldagem da flange ou do suporte roscado. Insira o suporte da flange ou o suporte roscado no orifício já preparado, e faça a soldagem entre esse suporte e o tubo que será medido. 4. Fixe o termopar ou a resistência térmica com parafusos, ou rosqueie-os na base roscada que já foi soldada. 5. Conecte os fios do termopar ou da resistência térmica de acordo com o diagrama de conexões, e conecte-os aos instrumentos de medição correspondentes no painel de controle. Tenha cuidado para que a caixa de conexões não entre em contato com a parede do tubo do meio a ser medido, garantindo que a temperatura dentro da caixa de conexões não exceda 100°C. Os orifícios de saída dos fios na caixa de conexões devem ser protegidos, para evitar curtos-circuitos nos terminais de conexão devido à falta de vedação, à umidade ou à poeira. 6. A localização dos termopares ou resistências térmicas deve levar em consideração a facilidade de inspeção e manutenção.