Escolha de instrumentos de medição de temperatura【Transição】
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Este tópico foi editado pela última vez por RSchufaqi em 26/09/2017, às 10:14. 1. Princípios gerais (1) Unidades e escala As unidades de escala dos instrumentos de medição de temperatura são, de forma unificada, a temperatura em graus Celsius (℃). (2) Comprimento de inserção do elemento de detecção (medição): 1) A escolha do comprimento de inserção deve ser feita de modo que o elemento de detecção (medição) seja inserido em uma posição que seja representativa, ou seja, em um local onde haja uma sensibilidade adequada às mudanças de temperatura do meio a ser medido. Mas, em geral, para facilitar a troca, costuma-se escolher um ou dois comprimentos padrão para todo o dispositivo. 2) Ao instalar em chaminés, fornos e equipamentos construídos com materiais isolantes, deve-se escolher o modelo de acordo com as necessidades reais. (3) O material da capa de proteção do componente de detecção/negociação não deve ser inferior ao material do equipamento ou dos tubos. Se a capa de proteção do produto acabado for muito fina ou não for resistente à corrosão (como nos termopares revestidos), deve-se adicionar uma capa de proteção adicional. (4) Instrumentos de medição de temperatura, interruptores de temperatura, componentes de detecção de temperatura e transmissores instalados em locais inflamáveis e explosivos devem ser do tipo à prova de explosão. 2. Escolha dos instrumentos de medição de temperatura no local (1) Grau de precisão: 1) Termômetros para uso industrial em geral: deve-se escolher o grau 1,5 ou 1. 2) Termômetros de medição precisa e para laboratório: deve-se escolher modelos com precisão de 0,5 ou 0,25. (2) Faixa de medição: 1) O valor máximo de medição não deve exceder 90% do limite superior da faixa de medição do instrumento. Os valores normais de medição ficam em torno de 1/2 do limite superior dessa faixa. 2) O valor medido pelo termômetro de pressão deve estar entre 1/2 e 3/4 do valor máximo da faixa de medição do instrumento. (3) Termômetro bimetalico: 1) Deve ser escolhido preferencialmente quando atende aos requisitos de faixa de medição, pressão de operação e precisão. 2) O diâmetro da caixa do relógio costuma ser de φ100 mm. Em locais com condições de iluminação precárias, em alturas elevadas ou a distâncias maiores de observação, deve-se optar por φ150 mm. 3) Quanto à maneira de conectar a carcaça do instrumento ao tubo de proteção, geralmente deve-se optar pelo tipo universal. Também é possível escolher o tipo axial ou radial, de acordo com a conveniência na observação. (4) Termômetros a pressão são adequados para temperaturas abaixo de –80°C, em situações em que não é possível fazer uma observação de perto, em ambientes com vibrações, e para aplicações em que a precisão não é tão importante, seja para exibição no local ou em painéis locais. (5) Termômetros de vidro são utilizados apenas em situações especiais, onde é necessária alta precisão de medição, baixa vibração, ausência de danos mecânicos e facilidade de observação. No entanto, devido aos danos causados pelo mercúrio, não é recomendado o uso de termômetros de mercúrio em vidro. (6) Instrumentos de base: Instrumentos de medição e controle (regulação) instalados no local ou na placa de controle. É recomendável utilizar instrumentos de temperatura do tipo base. (7) Interruptor de temperatura – adequado para situações em que é necessária a saída de um sinal elétrico para medição da temperatura.
Este tópico foi editado pela última vez por RSchufaqi em 26/09/2017, às 10:11. 3. Escolha dos instrumentos de medição de temperatura (1) Elementos de detecção (medição): 1) De acordo com a faixa de medição da temperatura, deve-se escolher um termopar, uma resistência térmica ou um resistor sensível à temperatura com o grau de precisão adequado. 2) Os termopares são adequados para uso em situações gerais. As resistências térmicas são adequadas para ambientes sem vibrações. Os resistores termísticos são adequados para situações em que é necessária uma medição rápida da velocidade de reação. 3) De acordo com as exigências relativas à velocidade de resposta do objeto a ser medido, podem ser utilizados os seguintes elementos de detecção com constantes de tempo: ① Termopares: 600s, 100s e 20s ； ②Resistência térmica: quatro níveis – 90～180s, 30～90s, 10～30s e <10s ； ③Resistor termístico: <1s. 4) De acordo com as condições do ambiente de uso, escolha a caixa de conexões seguindo os seguintes princípios: ① Tipo comum: locais com condições favoráveis ； ②À prova de respingos, à prova d’água: locais úmidos ou ao ar livre ； ③Tipo à prova de explosão: locais inflamáveis e explosivos ； ④Tipo soquete: adequado apenas para ocasiões especiais. 5) Em geral, pode-se utilizar conexões roscadas. No entanto, nas seguintes situações, deve-se optar por conexões por flanges: ① Na instalação em equipamentos, tubulações revestidas e tubulações feitas de metais não ferrosos ； ②Cristalização, formação de crostas, obstruções e meios altamente corrosivos: ③ Meios inflamáveis, explosivos e extremamente tóxicos. 6) Termopares e resistências térmicas utilizados em situações especiais: ① Em temperaturas acima de 870°C, em gases redutores com teor de hidrogênio superior a 5%, em gases inertes e em condições de vácuo, devem ser utilizados termopares de tungstênio-rénio ou termopares com fluxo de ar ； ②Para a temperatura da superfície externa dos equipamentos, tubulações e componentes rotativos, são utilizados termopares de superfície ou revestidos, bem como resistências térmicas ； ③Meio contendo partículas sólidas duras: devem ser utilizados termopares resistentes ao desgaste ； ④No mesmo invólucro de proteção do elemento de detecção, quando é necessária a medição da temperatura em vários pontos, devem ser utilizados termopares múltiplos ； ⑤Para economizar materiais de tubos de proteção especiais (como tântalo), aumentar a velocidade de resposta ou quando é necessário detectar a flexão dos componentes durante sua instalação, podem ser utilizados termopares blindados. (2) Transmissor 1) Para sistemas de medição ou controle que operam em conjunto com instrumentos de display que recebem sinais padrão, utiliza-se um transmissor. 2) Desde que sejam atendidos os requisitos de projeto, recomenda-se a utilização de transmissores que integrem medição e transmissão. (3) Instrumentos de visualização: 1) Para visualização em um único ponto, são adequados os indicadores convencionais; para visualização em vários pontos, são preferíveis os indicadores digitais. Quando é necessário consultar dados históricos, são adequados os registradores convencionais. 2) Sistema de alarme de sinais: é recomendável utilizar indicadores ou registradores com saída de sinal por contatos. 3) Para registro em vários pontos, é recomendável usar um registrador de tamanho médio (como um registrador de 30 pontos). 4. Escolha dos equipamentos auxiliares (1) Quando vários dispositivos compartilham o mesmo instrumento de display, deve-se escolher interruptores confiáveis para a comutação. (2) Para medir temperaturas abaixo de 1600°C, utilizam-se termopares. Quando as variações na temperatura do terminal frio fazem com que o sistema de medição não atenda aos requisitos de precisão, e os instrumentos de display disponíveis não possuem função de compensação automática da temperatura do terminal frio, deve-se usar um compensador automático para essa temperatura. (3) Fio de compensação 1) De acordo com o número de terminais do termopar, seu tipo e as condições ambientais de uso, deve-se escolher um fio de compensação ou cabo de compensação que atenda aos requisitos necessários. 2) Escolha os fios ou cabos de compensação de diferentes classes, de acordo com a temperatura do ambiente de uso: ① Para temperaturas de –20 a +100°C, deve-se usar o tipo padrão ； ②–40～+250℃: escolher a classe resistente ao calor. 3) Em locais com aquecimento elétrico intermitente ou campos elétricos e magnéticos intensos, devem ser utilizados fios de compensação blindados ou cabos de compensação blindados. 4) A área de seção transversal do fio de compensação deve ser determinada com base no valor da resistência ao longo do seu comprimento, bem como na capacidade dos instrumentos de medição, transmissores ou interfaces de computador associados para aceitar resistências externas.
Aprendi, obrigado por compartilhar....
Aprendi. Com apoio, gostaria de saber se é possível indicar a fonte
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