Escolha de instrumentos de medição de pressão【Transcrição】

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Este tópico foi editado pela última vez por RSchufaqi em 27/09/2017, às 08:25. 1. Escolha do manômetro (1) A escolha deve ser feita de acordo com o ambiente de uso e as propriedades do meio a ser medido. 1) Em ambientes hostis, como aqueles com alta corrosividade do ar, muita poeira ou líquidos que podem se espalhar facilmente, é recomendável usar manômetros totalmente feitos de plástico. 2) Para ácido nítrico diluído, ácido acético, amônia e outros meios corrosivos em geral, devem ser utilizados manômetros resistentes a ácidos, manômetros para amônia ou manômetros com membrana de aço inoxidável. 3) Para meios com alta corrosividade, como ácido clorídrico diluído, gás de ácido clorídrico, óleos pesados e substâncias semelhantes, que contêm partículas sólidas ou são líquidos viscosos, devem ser utilizados manômetros de membrana ou manômetros com diafragma. O material da membrana ou do diafragma deve ser escolhido de acordo com as características do meio a ser medido. 4) Para meios com cristalização, formação de crostas e alta viscosidade, deve-se utilizar um manômetro de membrana. 5) Em locais com vibrações mecânicas intensas, devem ser utilizados manômetros resistentes a vibrações ou manômetros marítimos. 6) Em locais inflamáveis e explosivos, quando for necessário um sinal elétrico, deve-se utilizar um manômetro com contatos elétricos à prova de explosão. 7) Para os seguintes meios de medição, devem ser utilizados manômetros especiais: ① Amônia gasosa e amônia líquida: manômetros para amônia, manômetros de vácuo, manômetros de pressão e vácuo ； ②Oxigênio: Manômetro de pressão de oxigênio ； ③Hidrogênio: Manômetro de pressão de hidrogênio ； ④Cloro: Manômetros resistentes ao cloro, manômetros de pressão e vácuo ； ⑤Acetileno: Manômetro de acetileno ； ⑥Hidrogênio sulfídrico: Manômetro resistente a enxofre ； ⑦Líquidos alcalinos: manômetros resistentes a álcalis, manômetros de pressão e vácuo. (2) Escolha do grau de precisão: 1) Para manômetros utilizados em medições gerais, manômetros de membrana e manômetros de diafragma, deve-se optar pelo grau 1,5 ou 2,5. 2) Para medições e calibrações precisas, devem ser utilizados manômetros da classe 0,4, 0,25 ou 0,16. (3) Escolha das dimensões externas 1) Os manômetros instalados em tubulações e equipamentos têm diâmetro nominal de φ100mm ou φ150mm. 2) Os manômetros instalados nas tubulações pneumáticas dos instrumentos e em seus equipamentos auxiliares têm diâmetro nominal de φ60mm. 3) Manômetros instalados em locais com baixa iluminação, em alturas elevadas e onde é difícil observar os valores indicados, com diâmetro nominal de φ200mm ou φ250mm. (4) Escolha da faixa de medição 1) Ao medir pressões estáveis, o valor da pressão de operação normal deve estar entre 2/3 e 1/3 do limite superior da faixa de medição do instrumento. 2) Ao medir a pressão pulsante (por exemplo, a pressão na saída de bombas, compressores e ventiladores), o valor da pressão de operação normal deve estar entre 1/2 e 1/3 do limite superior da faixa de medição do instrumento. 3) Ao medir pressões altas e médias (superiores a 4 MPa), o valor da pressão de operação normal não deve exceder 1/2 do limite superior da faixa de medição do instrumento. (5) Unidades e escalas (graduações) 1) Os instrumentos de pressão devem utilizar sempre as unidades de medida estabelecidas por lei. Ou seja: Pa, kPa e MPa. 2) Para projetos de design internacionais e para a aquisição de instrumentos, podem ser utilizados padrões internacionais ou os **padrões correspondentes**. 2. Escolha de transmissores e sensores (1) Quando a transmissão é feita por meio de sinal padrão (4–20 mA), deve-se optar por um transmissor. (2) Em locais inflamáveis e explosivos, devem ser utilizados transmissores pneumáticos ou transmissores elétricos à prova de explosão. (3) Em meios cristalinos, com crostas, obstruções, consistência espessa e propriedades corrosivas, deve-se utilizar transmissores de tipo flangeado. Os materiais em contato direto com o meio devem ser selecionados de acordo com as características desse meio. (4) Em ambientes com condições favoráveis de uso, e onde não são exigidas alta precisão e confiabilidade nas medições, podem ser utilizados medidores de pressão de tipo resistivo ou indutivo, ou transmissores de pressão de tipo Hall. (5) Para medir pressões muito baixas (menores que 500 Pa), pode-se utilizar um transmissor de diferença de pressão. 3. Escolha dos acessórios de instalação (1) Para medir vapor d’água e fluidos com temperatura acima de 60°C, devem ser utilizados tubos em formato espiral ou em forma de U. (2) Ao medir gases que se liquefazem facilmente, se o ponto de medição da pressão estiver acima do instrumento, deve-se utilizar um separador. (3) Ao medir gases contendo poeira, deve-se utilizar um coletor de poeira. (4) Ao medir a pressão pulsante, deve-se utilizar amortecedores ou buffers. (5) Quando a temperatura do ambiente de uso está próxima ou abaixo do ponto de congelamento do meio a ser medido, devem ser adotadas medidas de isolamento térmico ou de aquecimento. (6) As seguintes situações exigem o uso de caixas de proteção (de temperatura) para os instrumentos. 1) Chaves de pressão e transmissores instalados ao ar livre. 2) Chaves de pressão e transmissores instalados em instalações com corrosão atmosférica grave, muita poeira e outras substâncias nocivas.