Escolha da localização de instalação dos instrumentos

Na minha opinião, a posição de instalação dos instrumentos pode determinar a precisão e a estabilidade das medições e do controle. A localização exata deve ser definida pelos técnicos responsáveis pelos instrumentos, mas é necessário levar em consideração as sugestões dos especialistas em processos, visando atender da melhor forma possível às suas exigências.

O que requer processo definido deve ter seu processo definido; os demais, que não exigem processo definido, devem ser definidos por outras pessoas, como equipamentos, instrumentos, sistemas elétricos, líderes...

Normalmente, o líquido é instalado abaixo do ponto de amostragem, enquanto o gás é instalado acima desse ponto

Normalmente, o líquido é instalado abaixo do ponto de amostragem, enquanto o gás é instalado acima desse ponto

Existem normas que estipulam que a localização da instalação dos instrumentos é determinada pela equipe responsável pelo processo.

Primeiramente, estão as condições para o aumento do processo (local de instalação, etc.). Se o instrumento indicar algum problema, isso pode ser discutido e decidido.

A localização aproximada é determinada pelo processo de fabricação, e os detalhes são definidos pelos instrumentos utilizados. Quem trabalha no processo não conhece as normas para a instalação dos instrumentos; portanto, é necessário que os próprios instrumentos confirmem isso

Os instrumentos de válvulas têm requisitos normativos; lembro-me de que, nos materiais de treinamento para engenheiros, os manômetros de pressão dos tubos devem estar na horizontal ou abaixo da linha central horizontal. Relativo à precisão de medição e segurança

Pelo que sei, o processo de determinação da localização dos pontos de medição é mais ou menos o seguinte: 1. Primeiro, o pacote de processos fornece um diagrama de fluxo preliminar, no qual são indicadas as localizações iniciais dos pontos de medição (apenas marcados nas tubulações e equipamentos, nos principais instrumentos). 2. Durante o projeto PID no escritório de projetos (cada escritório utiliza versões diferentes), a área responsável pelo processo e a área de instrumentação confirmam juntas as posições dos pontos de medição no diagrama PID (que também são indicados nos tubos e equipamentos do diagrama PID). 3. Na fase de projeto das tubulações, a equipe responsável pelas tubulações determina as posições exatas dos pontos de medição com base nas condições definidas pelo PID e pela área de instrumentação. Durante esse período, haverá revisão dos desenhos e assinaturas de especialistas. 4. Na fase de construção no local, os problemas identificados durante a revisão dos planos e durante a execução da obra são resolvidos em conjunto com o projeto.

O processo determina apenas a localização aproximada dos tubos; a área de instrumentação deve definir a localização exata de acordo com as exigências das normas

O processo determina a posição das peças de origem. Os instrumentos devem ser instalados de acordo com o manual de instalação. O local só precisa não dificultar as operações de processo e o manuseio dos instrumentos.

A localização de instalação dos instrumentos é determinada pelos projetistas de processo, mas deve atender aos requisitos de distância de instalação dos mesmos

Nenhum deles. . . . . É definido pelos desenhos do escritório de projetos. . . . . O projetista, com um simples traço nos desenhos técnicos, já determina a localização onde os instrumentos devem ser instalados. Ele não se importa se a instalação dos instrumentos no local é adequada ou não, se há uma plataforma disponível ou se é fácil realizar manutenções. Tudo depende do gosto do projetista e da técnica de copiar e colar utilizada.

Hehe. . . Que precisão de medição ainda. É apenas um manômetro com precisão de 1,5. A segurança no local é o mais importante. Aqueles projetos inúteis, que seguem cegamente as normas de design, criam muitos riscos de segurança e até mesmo causam acidentes de incêndio. Nas indústrias químicas, muitos incêndios que ocorrem nas instalações de produção são causados por manômetros. A causa direta é a falta de manutenção oportuna; a raiz do problema é a ausência de uma plataforma de operação no local de instalação dos instrumentos, o que impede que os técnicos realizem a manutenção necessária. Com o tempo, esses instrumentos se soltam, causando vazamentos de fluidos.

Os projetistas agora seguem as normas, além das exigências dos componentes no local e dos instrumentos. Primeiro, consulte as “Normas de Projeto para Escolha de Instrumentos de Automação na Indústria Petroquímica SHT3005-2016”.