Sobre SIS e ESD
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(II) Os equipamentos das instalações de produção química que representam fontes de risco significativo devem possuir sistemas de controle automatizado que atendam aos requisitos de segurança na produção； Fontes de perigo graves de primeiro ou segundo nível, equipadas com sistema de parada de emergência ； (III) Para as instalações críticas presentes nas fontes de perigo significativas, como gases tóxicos, líquidos altamente venenosos e gases inflamáveis, devem ser instalados dispositivos de interrupção de emergência ； Em instalações com gases tóxicos, devem ser instalados dispositivos de emergência para lidar com vazamentos. Fontes de perigo grave de primeiro ou segundo grau que envolvem gases tóxicos, gases liquefeitos e líquidos altamente tóxicos, devem contar com um sistema independente de instrumentação de segurança (SIS) ； -------Extraído do Decreto nº 40 da Administração Geral de Segurança: Se uma fonte de risco de primeiro ou segundo grau não envolver gases tóxicos, gases liquefeitos ou líquidos altamente tóxicos, será que não é necessário instalar um SIS? Seria suficiente apenas instalar um ESD. Quais são as diferenças entre o SIS e o ESD em termos de sistema e de dispositivos de execução no local?
O SIS inclui o ESD; a seleção do SIS e do ESD é diferente, seja no sistema ou nos atuadores locais. O SIS precisa ter certificação SIL, o que garante um alto nível de segurança.
O SIS, em si, é chamado de Sistema de Instrumentação de Segurança; trata-se de um sistema desenvolvido para garantir uma produção segura de forma contínua. O ESD é o sistema de parada de emergência, projetado para interromper a produção de forma segura em caso de perigo. Foi enfatizado anteriormente a importância da confiabilidade; os instrumentos devem seguir um padrão de “dois em um” ou “três em dois”, sendo que o controle de cada componente deve ser baseado na confiabilidade. O último se baseia na capacidade de interromper automaticamente a produção. Existem requisitos relacionados às operações do processo, o que exige que o design do sistema de controle tenha uma funcionalidade adequada para isso. Há também uma série de detalhes relacionados aos componentes de acionamento, como as unidades pneumáticas que aumentam a velocidade de fechamento das válvulas