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Olá, a todos! Existem muitos parâmetros na escolha de um medidor de vazão de águas residuais. Como determiná-los? Por exemplo: como determinar a densidade, a viscosidade, a perda de pressão permitida, a faixa de calibração, etc.? Mais uma vez, obrigado a todos os especialistas!
Densidade, viscosidade, temperatura, pressão, entre outros, são os dados do meio a ser medido; A perda de pressão permitida é a queda de pressão causada pelo medidor de vazão que o seu sistema de processo consegue suportar; não há exigência de que isso seja calculado pelo fabricante, sendo você quem deve confirmar esse valor ; A vazão normal e a vazão máxima do meio a ser testado devem ser fornecidas ao fabricante; a faixa de medição pode ser sugerida pelo fabricante.
Transformação do processo, requisitos dos instrumentos de medição. Eu trabalho com processos industriais, e não há como resolver isso, pois alguns parâmetros não podem ser determinados. Peço ajuda aos especialistas!
Viscosidade, perda de pressão e faixa de operação: como determinar?
Você quer que outra pessoa forneça esses dados para você? Vocês devem ter medido a viscosidade, não é? O intervalo de verificação para os instrumentos refere-se ao seu alcance de medição; basta adicionar cerca de 15% a 20% ao fluxo máximo do processo. Se forem utilizados medidores de vazão do tipo placa de orifício ou bocal, é possível definir a diferença de pressão. É esse o caso da perda de pressão de que você fala?
Como calcular a viscosidade e a perda de pressão? O intervalo de verificação é o intervalo de medição mais 15-20%, isso eu nunca tinha ouvido falar! Peço desesperadamente!
A viscosidade deve ser utilizada com base nos dados que vocês mediram na prática. Se ainda não foi feito o teste, informe ao fabricante do medidor de vazão a composição da água residual, para que eles encontrem um valor similar. Permitir uma perda de pressão significa determinar qual é a diferença de pressão que esse medidor de vazão pode ter. Por exemplo: se a pressão antes do medidor for de 0,6 MPa (G), e o sistema após o medidor exigir uma pressão mínima de 0,55 MPa (G), então a perda de pressão permitida será inferior a 0,05 MPa (G). Quanto à faixa de calibração, não sei qual é a descrição exata dada pelos seus instrumentos Acabou de haver um mal-entendido: não é o intervalo de medição que aumenta em 15~20%, mas sim o fluxo máximo, que aumenta em 15~20%
A perda de pressão permitida deve ser calculada, certo? Deve haver uma fórmula de cálculo, não é?
Se for um sistema de processo complexo, é necessário realizar cálculos ou avaliações para determinar qual é a pressão mínima necessária no sistema, de modo a atender às exigências do processo subsequente. Não sei se o seu processo é complexo Em geral, basta seguir o método abaixo: se for utilizado um medidor de tipo vórtice ou medidor de vazão eletromagnético, a perda de pressão real é muito pequena, podendo ser ignorada. Se escolher medidores de vazão do tipo placa de orifício ou bico, você deve optar pelo menor possível, sendo a decisão final sua. Claro, não pode ser muito pequeno; se for muito pequeno, não será possível selecionar o medidor de vazão.
O fluxo nos tubos é simples, e existe um limite aceitável para as perdas de pressão. Existe uma fórmula para isso: 1,2 * densidade do meio * quadrado da velocidade do fluxo. Existe essa fórmula?
Você pode dar uma olhada neste post: Qual é a menor perda de pressão dos vários medidores de vazão? http://bbs.hcbbs.com/thread-893365-1-1.html (Fonte: Fórum de Química HaiChuan)
Sendo água residual, se as exigências não forem altas, a viscosidade e a densidade podem ser consideradas próximas às da água, indicadas pelos instrumentos. A faixa de vazão não pode ser estimada; ela deve ser indicada de acordo com o diâmetro do tubo. Recomenda-se que seja utilizado um medidor de vazão eletromagnético, pois ele consegue lidar com uma faixa de vazão de 100:1, sem a necessidade de se preocupar com perdas de pressão ou com valores máximos e mínimos de vazão