Causas das flutuações nos valores medidos pelo medidor de vazão por diferença de pressão

Perguntei aos técnicos especializados, e parece que o aquecimento insuficiente fez com que o propileno no tubo de medição se liquefizesse um pouco, o que pode afetar as medições.

Gostaria de pedir conselhos a um profissional experiente: se o aquecimento do medidor de vazão por diferença de pressão para propileno não for suficiente, isso pode causar a liquefação parcial do propileno dentro dos tubos de transmissão de pressão. Isso pode causar flutuações nas medições? Se for esse o motivo, será que é necessário instalar aquecimento em todos os tubos de pressão? É melhor usar aquecimento elétrico ou aquecimento a vapor?

Se o tubo de medição de pressão não for instalado corretamente, isso afetará as medições. Depende, é preciso testar

Este tópico foi editado pela última vez por Awui Lingshan em 15/11/2017, às 09:22. Parece que se trata de vaporização. Verifique a temperatura e a pressão no medidor de vazão. É possível que o tubo seja muito longo, o que cause uma perda excessiva de pressão (ou talvez haja um pequeno entupimento no tubo, que você não percebeu). O próprio medidor de vazão por diferença de pressão também causa uma certa perda de pressão. Portanto, é possível que a vaporização ocorra exatamente no local do medidor de vazão. Por isso, os valores lidos podem variar bastante

Os trechos de tubo reto antes e depois do medidor de vazão são suficientes? O tubo de medição de pressão não deve ser muito longo.

O tubo de medição de pressão tem sete ou oito metros de comprimento; outro instrumento também apresenta flutuações. Após a mudança de posição, o tubo de medição de pressão ficou mais curto, mas o instrumento continua a apresentar flutuações. Parece que ainda é por causa do acúmulo de acrílico

O trecho de tubo reto não deve ter problemas. Se houver algum problema no trecho reto, isso se deve apenas a um grande erro de medição; isso não causará grandes flutuações, creio. Parece que o motivo é o acúmulo de propileno

Não entendi: o ponto de ebulição do acrílico é de -48°C. Por que ainda ocorre a liquefação? É preciso adicionar aquecimento auxiliar. . . Se for por medo do estado gasoso e líquido, basta adicionar um condensador; assim, o tanque ficará cheio de água, não é?

Instale um transdutor de diferença de pressão de duas flanges após a válvula de extração da diferença de pressão do elemento de regulação.

A maior parte do líquido é água; a água, que contém vários tipos de impurezas, se separa do propileno. Com o tempo, a acumulação de líquido nos tubos de pressão gera erros adicionais, especialmente no inverno, quando as temperaturas são baixas. Por isso, é necessário realizar a remoção regular desse líquido. No entanto, o líquido e os gases eliminados têm um cheiro desagradável, e esse cheiro não sai das roupas, fazendo com que todo o ambiente fique insuportavelmente fedorento. . . .

Em tese, um tubo de medição de pressão excessivamente longo não causa nenhum problema, afinal, por mais longo que seja, não pode ser tão longo a ponto de dar a volta ao mundo… Portanto, prefiro não usar aquecimento adicional. A acumulação de líquido nos tubos de medição do medidor de vazão por diferença de pressão pode afetar os dados de medição. Quanto ao aquecimento elétrico ou ao aquecimento a vapor, pessoalmente prefiro o aquecimento a vapor, pois é simples e eficaz. O aquecimento elétrico também não é ruim, mas parece um pouco complicado, além de poder causar falhas……

Se houver acúmulo de líquido, então realmente é necessário aquecimento. Acho que ainda é preciso considerar o aspecto da instalação: é possível obter a pressão acima do tubo, e o medidor pode ser instalado perto de lá (afinal, os tubos de medição podem ser desviados para onde for necessário; se não houver telhado, isso deve ser possível). Na verdade, também existem riscos de segurança durante o processo de drenagem; esse problema deve ser resolvido de uma vez por todas.

É possível transferir o transmissor de diferença de pressão para o local, fazendo a medição da pressão diretamente nas tubulações e enviando-a ao transmissor.

O propileno se vaporizou? Qual é a temperatura de operação?

Desde que você organize bem os tubos, desde que você faça com que o diâmetro, o comprimento e a direção dos dois tubos sejam iguais, então, não importa se o gás se condensa ou não, não importa o que aconteça, a pressão dentro do tubo de medição será sempre a mesma – a pressão no ponto de origem. As pequenas flutuações causadas pela condensação são praticamente nulas: lol. Se os tubos forem um pouco mais longos ou mais curtos, isso afeta claramente a velocidade e o tempo necessário para que a pressão seja transmitida do ponto de origem até a extremidade do tubo. No entanto, esse efeito sobre o valor da pressão é praticamente nulo. {:3_51:} Olha só, seu idiota, o sorriso dele não é pornográfico? .

Esse método de encurtar o tubo de medição de pressão já foi utilizado pela fábrica em determinadas ocasiões. Muitos dos equipamentos da fábrica, como os dispositivos de separação e MTBE que eu era responsável por manter nos últimos anos, eram usados para lidar com gás liquefeito, propileno, metanol, entre outros. Devido à presença de água nesses fluidos, eles congelavam facilmente no inverno. Embora houvesse aquecimento por vapor, esse sistema não era eficaz quando a temperatura caía abaixo de -14 graus. Basicamente, era preciso intervir todas as noites para resolver o problema do congelamento dos tubos de medição. Mais tarde, os tubos de medição foram encurtados, e o transmissor foi conectado diretamente após a válvula. Além disso, o transmissor e as tubulações de processo foram envolvidos em lã de rocha e chapa isolante. Assim, o trabalho de manutenção durante o inverno diminuiu bastante. Mas, em tudo há prós e contras: a carga de trabalho para a manutenção diminui, mas, quando surgem problemas, torna-se mais difícil resolvê-los. . . Como as tubulações de processo são geralmente instaladas na parte superior dos corredores de tubulações e das torres, essa prática de encurtar os tubos de medição faz com que os técnicos responsáveis pela manutenção dos instrumentos não consigam consertar os defeitos nos transdutores de diferença de pressão. Além disso, os profissionais responsáveis pelo processo não fornecem plataformas adequadas para a manutenção. É preciso acordar no meio da noite para fazer a manutenção, sem ter acesso a ferramentas adequadas para subir até o local onde está o problema. A maioria dos técnicos acaba tendo que arriscar-se, subindo pelos corredores de tubulações e utilizando pontos de apoio perigosos para realizar a manutenção. Sem falar no fato de que eles ficam cobertos de poeira por todo o corpo. Essa maneira de fazer a manutenção é muito perigosa; caso ocorra algum acidente, certamente será considerado um erro de procedimento por parte do técnico. Alguns dizem que a fábrica pode ter escadas ou plataformas móveis para manutenção. De fato, em muitos casos, nem mesmo escadas conseguem ser colocadas no local; às vezes, é difícil até mesmo passar a cabeça por aquele espaço apertado. Além disso, não dá para levar uma escada consigo quando se vai consertar algo no local, assim como não se leva uma chave de fenda. No meio da noite, com o vento gelado do norte, é preciso resolver o problema rapidamente, para não sofrer tanto. Por isso, todos dizem que trabalhar nesses condições perigosas depende inteiramente da sorte. . . . Portanto, essa mudança ainda não é humana. O objetivo original era reduzir a necessidade de manutenção, mas agora acabou aumentando o risco. Posteriormente, a fábrica realizou algumas melhorias. Na maioria dos casos, os componentes de regulação foram equipados com transmissores de diferença de pressão de duas flanges. Embora as conexões também estejam localizadas em altura, isso oferece um nível de segurança maior em comparação com os transmissores de diferença de pressão tradicionais. Pelo menos, os transmissores ficam instalados no chão ou em plataformas de operação, o que garante um certo grau de segurança.

No que diz respeito à medição da pressão, os erros causados pelo pequeno volume de líquido presente no tubo de medição são basicamente ignorados. No entanto, se o aquecimento adequado não for mantido no inverno, o congelamento do líquido também pode causar problemas. Para os elementos de regulação e os transdutores de diferença de pressão, a faixa de medição costuma ser muito pequena – muitas vezes entre alguns milhares de pascal. Nesses casos, o acúmulo de líquido nos tubos de medição causa erros consideráveis, especialmente em fluxos baixos. Além disso, o fator da raiz quadrada também contribui para aumentar esses erros. Em teoria, se o ângulo de instalação dos tubos de medição de pressão for o mais uniforme possível, isso pode reduzir os erros. No entanto, na prática, devido ao efeito de restrição do fluxo causado pelos componentes de regulação de pressão, ocorre um acúmulo de líquido nos tubos de medição de pressão positiva, em maior quantidade do que nos tubos de medição de pressão negativa. Além disso, esse líquido não é apenas água, mas sim um líquido fétido, misturado com vários tipos de impurezas. Já trabalhei em instalações de separação de gás liquefeito; o líquido que saía desses tubos podia causar dor de cabeça por vários dias. As roupas de trabalho que entravam em contato com esse líquido não podiam ser lavadas, e o cheiro desagradável permanecia no corpo por um mês inteiro, incomodando todos no escritório. Todos reclamavam muito disso. . . . Pior ainda, se esse líquido malcheiroso nos tubos de medição não for removido, e se o aquecimento adequado não for garantido no inverno, é comum que os instrumentos fiquem congelados e deixem de funcionar. Muitas vezes, é preciso usar vapor a alta pressão para derreter o líquido presente nos tubos de medição. O líquido que é eliminado através do orifício de drenagem do transmissor aparece apenas por alguns segundos, ou até mesmo em poucas gotas. Isso faz com que as pessoas tenham que se esforçar muito durante todo o dia. O inverno é realmente um período difícil para os técnicos responsáveis pela manutenção dos instrumentos.

Se for instalado da maneira que você disse, o tubo de pressão deve ficar inclinado para cima, certo?