Qual área é responsável por decidir se será utilizado controle SIS ou controle DCS?

Em termos de segurança, existem alguns tipos de reações que devem ser registradas no sistema SIS. E a escolha de qual ponto controlar é algo que requer orientações em termos de processo e segurança.

Não é uma área específica que pode decidir sozinha. A análise HAZOP é realizada por uma organização multidisciplinar, envolvendo especialistas em instrumentação/eletrônica/processo/segurança ambiental e detentores de patentes relacionadas aos pacotes de processo.

O DCS não é igual ao SISI; eles são relativamente independentes! Agora é preciso que todos participem, não é?

Várias áreas especializadas e departamentos, incluindo o proprietário, os estúdios de design, os fabricantes, etc., discutem e tomam decisões juntos. É necessário realizar reuniões específicas para utilizar o método de análise HAZOP (comumente usado) com esse fim. Não é determinado exclusivamente por uma determinada área de especialização.

O DCS não é igual ao SIS: o DCS é um sistema de controle distribuído, enquanto o SIS é um sistema de instrumentação de segurança. O DCS foca no controle, ou seja, no ajuste de válvulas e coisas do tipo. Já o SIS se concentra na segurança, sendo utilizado principalmente em sistemas de intertravamento.

A questão de saber se o controle SIS ou o controle DCS será utilizado é um pouco vaga; não está claro qual área técnica é responsável por decidir isso. Por exemplo, é como dizer se você precisa comprar um carro ou um conjunto de câmeras de segurança: são dois conceitos que quase não têm nada em comum. O DCS é usado para o controle da produção; é como quando se vai em uma viagem de carro: o automóvel é essencial. É preciso evitar que o carro seja danificado intencionalmente, e por isso a vigilância é algo indispensável. O SIS é utilizado para controle de segurança; seu único propósito é permitir a parada segura do equipamento. Não pode ser usado na produção, e seus componentes de controle são independentes do sistema de controle da produção, portanto não podem ser utilizados em ambos os contextos. Se o seu sistema DCS for suficientemente poderoso, não é necessário considerar o SIS. No entanto, por mais poderoso que seja o seu SIS, ainda assim é preciso usar um DCS (ou um sistema de controle similar, como PLC). No entanto, devido à melhoria na segurança, o sistema SIS costuma servir como escudo para que os líderes possam se esquivar das responsabilidades após um incidente. Desde que haja recursos suficientes, nenhum líder se recusará a instalar o SIS.

É necessário realizar análises HAZOP e SIL. A análise SIL determina se é preciso um SIS… É possível consultar as normas relevantes: AQ/T 3049 – Diretrizes para a aplicação da análise de perigos e operabilidade (análise HAZOP); GB/T 21109 – Segurança funcional dos sistemas de instrumentação em indústrias de processos

Alguns dos colegas de andar acima explicaram isso muito bem. Os sistemas DCS e SIS são elementos essenciais em toda fábrica química. Eles também estão relacionados a questões de segurança e meio ambiente; se você não os implementar, não será possível atender aos requisitos de segurança e meio ambiente. O sistema DCS é utilizado principalmente para controle. Atualmente, as fábricas químicas são, em sua maioria, automatizadas, a fim de economizar mão de obra tanto quanto possível ； O sistema SIS garante a segurança; caso, durante o processo de produção, ocorram erros operacionais que possam provocar reações em cadeia, ele assegura a segurança dos equipamentos e das pessoas.

Referindo-se ao documento “Anjian Zongguan San [2009] Nº 116” e ao documento “Anjian Zongguan San [2014] Nº 116””

Deve ser a equipe de processos quem decide, e a equipe de instrumentação quem executa

O sistema SIS é uma parte importante da segurança empresarial, mas não é tudo. Determinar se há SIS ou DCS é o que permite definir os riscos e as probabilidades de falha para a empresa. A implementação concreta deve corresponder à probabilidade de risco que o fornecedor do patente e o departamento responsável pela avaliação da segurança empresarial conseguem suportar, ou seja, a classificação SIL. Em seguida, o departamento de projetos e o departamento técnico da empresa, com base no nível de SIL, decidem, por meio de discussões entre os engenheiros de instrumentação, se será utilizado um sistema DCS ou um sistema SIS.

O sistema SIS é uma parte importante da segurança empresarial, mas não é tudo. Determinar se há SIS ou DCS é o que permite definir os riscos e as probabilidades de falha para a empresa. A implementação concreta deve corresponder à probabilidade de risco que o fornecedor do patente e o departamento responsável pela avaliação da segurança empresarial conseguem suportar, ou seja, a classificação SIL. Em seguida, o departamento de projetos e o departamento técnico da empresa, com base no nível de SIL, decidem, por meio de discussões entre os engenheiros de instrumentação, se será utilizado um sistema DCS ou um sistema SIS.

Para DCS e SIS, é preciso considerar o projeto elaborado pelo escritório de projetos, pois, dependendo da região e do setor, os padrões também variam. O DCS tem como objetivo um controle preciso, portanto, os padrões para os equipamentos de medição não são tão rigorosos. Já o SIS foca na parada segura; nesse caso, o nível SIL dos instrumentos de controle deve ser pelo menos 2. O que determina isso é, acima de tudo, o projeto, bem como as exigências das instituições responsáveis pela segurança na produção. Caso contrário, a avaliação de segurança se torna muito complicada

A Lei de Segurança na Produção estipula que os dois sistemas críticos e um sistema importante devem contar com um SIS independente

Este tópico foi editado pela última vez por Hariky em 4/12/2017, às 14:57. Isso não é algo que possa ser decidido por um especialista em uma única área; é necessário que haja liderança de profissionais de segurança, com a participação de especialistas em processos, automação, equipamentos, eletricidade, construção e outras áreas. Primeiramente, é necessário realizar uma análise PHA para determinar o nível de risco (na indústria de processos, o método mais utilizado atualmente é o HAZOP; o usuário final deve criar uma matriz de riscos que atenda às suas necessidades). Em seguida, é feita uma análise LOPA, a fim de definir as medidas de redução das camadas de proteção independentes. Com isso, é possível determinar o nível SIL do circuito. E, rigorosamente falando, é necessário realizar uma verificação do nível SIL após a encomenda. O que for calculado, é isso mesmo; para níveis acima de SIL1, deve-se usar SIS.

A necessidade de um SIS deve ser determinada em conjunto pela área de segurança, pelos processos industriais, pelos instrumentos utilizados e até mesmo pelo fabricante. O nível de exigência do SIS precisa ser calculado, e esse cálculo é um processo bastante complexo. Na minha opinião, o SIS e o DCS têm focos completamente diferentes: o SIS não participa do controle, agindo apenas em situações relacionadas à segurança. Em princípio, é proibido o uso de bypasses no SIS. O DCS participa do controle diário e pode ser desativado conforme a situação.

O DCS é um sistema de controle de operações em indústrias químicas. Já o SIS é um sistema essencial, e sua implementação depende de uma análise HAZOP. Depende das condições específicas da empresa para decidir se é necessário ter um sistema SIS, bem como qual nível desse sistema é adequado. Nosso empresa acabou de implementar um sistema SIS; após a análise, constatou-se que havia apenas um ponto que exigia a utilização desse sistema. Além disso, em algumas regiões, é obrigatório ter um sistema SIS para identificar fontes de risco significativos. Mesmo que a análise ZOP não indique a necessidade disso, ainda assim é preciso ter algum tipo de sistema de controle, pelo menos no nível mais básico. Geralmente, os instrumentos já são suficientes para isso

Agora, o DCS é obrigatório? Ainda não vi requisitos normativos relacionados

““Só é necessário um ponto para esse sistema”. Então, vocês acabaram usando o sistema SIS mesmo, apenas para um único ponto?