Como é geralmente determinada a altura da conexão do instrumento de temperatura instalado na flange?
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Quanto à instalação de instrumentos de temperatura, o manual de instalação mais utilizado no projeto é o HG/T21581 da indústria química. Nesse manual, são indicadas alturas de referência para as conexões em forma de rosca utilizadas nos instrumentos de temperatura, como H=60 ou H=120. Mas para as conexões por flange, não foram fornecidos valores (como mostrado na figura). Nossa equipe especializada em tubulações também não tem muita certeza a respeito disso. Na minha opinião, basta que a altura seja um pouco maior do que a do revestimento isolante da tubulação. No entanto, não consigo encontrar nenhuma referência para isso. Pergunto aos amigos experientes: como vocês costumam determinar a altura dessas conexões por flange? Quanto valor deve ser escolhido? Obrigado!
Geralmente é 200 mm; o valor é definido por meio de negociações entre as partes envolvidas no processo
Dados para um tipo de tubulação determinado: L é o comprimento entre a superfície de vedação da flange e a parede externa do tubo. Para CL 150, L = 150; acima disso, L = 230. Essas informações estão descritas nas “Instruções de Instalação Específicas para Tubulações”.
A espessura da camada isolante deve ser aumentada em 100 mm; caso contrário, será difícil apertar os parafusos
80-150, depende de quão fundo o seu dispositivo é inserido. É muito longo; a profundidade de inserção não é suficiente
Se for a saída de temperatura do equipamento, isso não tem nada a ver com você. Se for um ponto de medição de temperatura no tubo, o instrumento em questão terá requisitos específicos. Geralmente, considera-se que o ponto de medição deve estar dentro do tubo. Como os clientes de diferentes projetos têm exigências diferentes em relação aos termômetros, geralmente são as especificações do instrumento que determinam se é necessário aumentar o diâmetro do tubo (de pequeno para grande). Se tiver dúvidas, pergunte ao técnico responsável pelo instrumento; ele explicará tudo claramente para você (seja humilde e fale de maneira educada; normalmente, eles explicam tudo muito bem)
Isso é algo estabelecido por convenção; caso contrário, como seria possível projetar os termopares (resistores)?
Consultando a tabela da norma HG/T21581 de 1995, você consegue saber imediatamente: a flange é do tipo 150, e também fica definido o comprimento do tubo de proteção correspondente ao diâmetro do tubo. Se houver algo que não esteja claro, pergunte novamente.
Este tópico foi editado pela última vez por Guo Ke Ye em 15/12/2017, às 22:49. Geralmente, os instrumentos de medição estabelecem requisitos para os tubos; por sua vez, os tubos também podem impor requisitos aos instrumentos, com base no nível de pressão e no comprimento das soldas. Em resumo, esse comprimento precisa ser determinado. Mas, no local, costuma-se ver que o comprimento dessas conexões em flange é muito grande, chegando a 300-400 mm. Isso acontece porque, durante a construção, não se dá muita atenção ao comprimento dessas conexões em flange. Apenas peguei um que parecia bom para soldar e o usei para fazer a solda. Isso fez com que os termômetros nem fossem inseridos no tubo. Na verdade, esse comprimento pode ser padronizado em 200 mm, o que geralmente é suficiente. Isso facilita as exigências uniformes para a construção. 150 não é fácil de soldar. Embora 150 pareça ser o comprimento normalmente utilizado.
Concordo com o 3º andar: geralmente, define-se essa altura antes de se adquirir a resistência térmica.
Primeiramente, esse comprimento deve ser uniforme em todo o conjunto ou um valor deve ser escolhido com antecedência no projeto, pois ele afeta a profundidade de inserção do resistor térmico/célula termoelétrica. A profundidade de inserção é igual a 1/2 do diâmetro do tubo mais esse comprimento (que chamamos de saliência da flange). Em segundo lugar, esse comprimento precisa ser adequado, pois é preciso apertar os parafusos. Se for muito curto, não será possível soldar ou fixar os parafusos corretamente. Além disso, também é necessário levar em consideração a espessura da camada de isolamento térmico. Por fim, isso fica fácil. Como disseram os colegas de cima, basta escolher um valor entre 150 e 200 mm. Em seguida, deve-se adicionar metade do diâmetro do tubo para determinar a profundidade de inserção do termopar.
A determinação deste comprimento também levou em consideração a distância entre as duas juntas de solda — ou seja, o problema da zona afetada pelo calor da soldagem.