Sobre os detectores de gases tóxicos ou inflamáveis

Projetos antigos, projetos novos? Os projetos antigos têm detectores vencidos? Depois que um novo projeto é concluído, é feita uma medição com gás de referência; o aparelho é bastante sensível. De qualquer forma, ele é essencial, caso contrário, não haverá aprovação pelas autoridades de segurança contra incêndios e proteção civil. Se for apenas um enfeite, vai ser um grande problema se ocorrer algum acidente. . Não sei se as fábricas antigas servem apenas como decoração. De qualquer forma, a nova fábrica acabou de ser concluída, então com certeza será eficiente. .

Na hora da inspeção pós-instalação, sempre se utiliza gás de teste; é essencial que o dispositivo responda de maneira sensível.

Esses sensores químicos, bem, na minha opinião, são apenas brinquedos. 1. Cada tipo de gás inflamável faz com que a saída do sensor mude; não há nenhuma especificidade ou seleção por parte do sensor. 2. Em resumo, é tudo inútil

3. Para um único tipo de sensor, se for calibrado com metano, chama-se detector de metano. Se for calibrado com monóxido de carbono, chama-se detector de monóxido de carbono. Acho que, se for calibrado com gás intestinal, poderia ser chamado de detector de gás intestinal. Mas será que a concentração desse gás pode ser a mesma do gás real presente no ar? Olha, esse tal de número é só uma bobagem, uma maneira de enganar as pessoas com informações falsas. Quanto à precisão dessas informações, quem sabe? Ninguém tem ideia

Eu queria dizer que os novos dispositivos, com certeza, são eficazes. Não faz sentido que as empresas gastem dinheiro em algo que não funciona. Mas, após algum tempo, eles realmente deixam de funcionar. Em ambientes onde há corrosão intensa, eles não funcionam tão bem. Quanto aos detectores de gases inflamáveis, que são mais pesados que o ar, a regulamentação é muito mais rigorosa. Eles não podem deixar de funcionar. As inspeções também são mais rigorosas, afinal, a segurança é muito importante. Na nossa empresa, fazemos a detecção de gases inflamáveis, como hidrogênio e HCL. É só uma luz; trocá-la seria muito caro. Então, ela fica lá apenas como enfeite. O gás HCL tem um cheiro forte, podendo ser sentido no local. Na minha opinião, é melhor instalar esses dispositivos. Afinal, as pessoas não podem ficar no local por muito tempo, precisam fazer rondas. É possível escolher o dispositivo mais adequado de acordo com as condições reais da empresa

Os detectores de gases inflamáveis e os detectores de gases tóxicos são, sem dúvida, eficazes. Eu trabalhei por algum tempo na calibração de medidores de gás, então sei disso muito bem. A situação descrita pelo autor pode se referir a um detector de monóxido de carbono. Esse tipo de detector demora um pouco mais para ser calibrado com gases de referência em baixas concentrações, e isso é algo normal. Mas, no que diz respeito aos outros gases, sua especificidade e tempo de reação são satisfatórios. Quanto à deriva zero, é um fenômeno normal. De acordo com as tabelas de análise, com o uso contínuo, certamente haverá deriva. Existem normas para isso; basta realizar calibrações periódicas. Além disso, os instrumentos importados desse tipo têm um preço mais de duas vezes maior do que os produzidos localmente. No início, a diferença não é tão significativa, mas a principal diferença está na estabilidade: os instrumentos importados podem não sofrer grandes alterações ao longo de cinco ou seis anos, enquanto os instrumentos nacionais precisam ser calibrados novamente a cada um ou dois anos, com uma variação de pelo menos dez por cento nos valores. Por fim, existe um problema com os detectores de gás: a intoxicação por gás. Ou seja, concentrações elevadas do gás monitorado podem danificar o sensor químico do detector, da mesma forma que uma membrana sob pressão excessiva pode se romper. Por isso, é necessário usar gases padrão para calibração. Na verdade, a concentração desses gases padrão é muito baixa. Por exemplo, nos detectores de gases inflamáveis, o gás padrão utilizado para calibração em uma escala de 100% corresponde a uma concentração de metano de 5%. Já para outros gases tóxicos, as concentrações são expressas em ppm. Certa vez, houve uma situação em que se utilizou um isqueiro para testar gases inflamáveis… O sensor se danificou devido à exposição ao gás, e as pessoas presentes ficaram muito irritadas. Elas disseram: “O que é isso? Funciona por um instante e depois para de funcionar… Como isso pode ser explicado?” O que você acha?

Depois de ser instalado inicialmente, certamente será sensível; caso contrário, você não conseguiria receber os sinais de alarme. Com o passar do tempo, ele deixa de funcionar, e na maioria dos casos é preciso substituir o sensor

Além disso, se houver muita poeira na área de produção, é possível que ela cubra os sensores. Nesse caso, não é possível detectá-los no início das medições, mas isso muda posteriormente, pois o gás padrão pode remover a poeira que cobre os sensores. Em áreas com muita poeira, é necessário instalar uma tela de filtragem em frente aos sensores.

Isso deve ser projetado, instalado e calibrado periodicamente de acordo com a norma “Normas de Projeto para Detecção e Alarme de Gases Inflamáveis e Tóxicos na Indústria Petroquímica” GB50493-2009； Para gases combustíveis de hidrocarbonetos, podem ser utilizados detectores de combustão catalítica ou detectores infravermelhos. Quando o ar no local de uso contém substâncias como enxofre, fósforo, silício, chumbo e compostos halogenados, que podem envenenar os componentes dos detectores de combustão catalítica, devem ser utilizados detectores de combustão catalítica resistentes a esses venenos ； 2. Em locais com falta de oxigênio ou alta corrosividade, é recomendável usar detectores de gás por infravermelho ； 3. Para a detecção de hidrogênio, podem ser utilizados detectores de tipo combustão catalítica, eletroquímico, de condução térmica ou semicondutor ； 4. Para a detecção de gases inflamáveis com composição única, é recomendável usar detectores de tipo por condução térmica ； 5. Hidrogênio sulfídrico, cloro, amônia, cianeto de propileno e monóxido de carbono podem ser detectados por meio de detectores eletroquímicos ou semicondutores ； 6. O gás de clorovinila pode ser detectado por detectores do tipo semicondutor ou de ionização fotoelétrica ； 7. Para o gás cianeto de hidrogênio, é recomendado o uso de detectores eletroquímicos ； 8. O gás benzeno pode ser detectado por detectores do tipo semicondutor ou de ionização fotoelétrica ； Para o gás cloroformo, podem ser utilizados detectores eletroquímicos ou detectores de gás por infravermelho. Espero poder ajudar. As normas exigem isso, mas qual modelo específico usar depende das condições do ambiente e do meio em questão.

O ponto chave é que, por exemplo, no caso da detecção de hidrogênio sulfídrico, o gás de amostra precisa ficar próximo à saída do sensor por alguns minutos para que haja uma reação; caso contrário, não há como obter resultados. A vida útil ainda não pode ser determinada

Os detectores de gases inflamáveis e tóxicos são equipamentos de segurança, que devem ser projetados, instalados e operados de acordo com as normas nacionais e as especificações do setor. Garantir que os equipamentos de segurança estejam 100% em boas condições, assegurando sua inspeção conforme o ciclo de manutenção estabelecido. Duas questões relacionadas às saídas de segurança dos instrumentos: os detectores de gases inflamáveis e tóxicos, bem como os sistemas de intertravamento do equipamento, devem estar 100% em bom estado e funcionais. **Há uma crescente atenção à segurança; em caso de acidente, somente o cumprimento das obrigações pode evitar responsabilidades. Falando ainda sobre deriva zero e sensibilidade. A deriva zero ocorre principalmente devido à temperatura ou à precisão do próprio instrumento. A equipe de manutenção pode calibrar o ponto zero e a faixa de medição a cada trimestre, para assim melhorar as inspeções e a manutenção ； A sensibilidade está relacionada ao princípio de funcionamento do sensor e ao tempo de uso, pois os sensores são componentes que se desgastam com o tempo. Se não houver resposta por parte do sensor, é necessário substituí-lo. Além disso, se houver vazamentos contínuos no processo, isso pode “envenenar” o sensor; nesse caso, é preciso entrar em contato com a equipe responsável pelo processo para corrigir os vazamentos. Existem de fato problemas que não podem ser resolvidos a curto prazo; nesses casos, é necessário desativá-los, e devem ser adotadas medidas e planos de contingência. Além disso, é necessário realizar verificações periódicas, de acordo com as normas de calibração.

É fácil estabelecer regras; o importante é saber como aplicá-las na prática. Isso é, antes de tudo, um problema técnico; se não houver soluções ou produtos técnicos adequados, estabelecer regras é inútil.

É assim que a nossa empresa faz as coisas. Olhando para como os acidentes são resolvidos agora, já se sabe o que fazer. Problemas com os detectores, ou seja, com os instrumentos, surgem devido a questões relacionadas ao design, à seleção do modelo, à instalação, às condições de processo e à manutenção. Quando há problemas, é preciso resolvê-los, realizando análises técnicas para lidar com cada um deles separadamente. Há também o nível de atenção dado pelos líderes e gestores empresariais, o investimento financeiro e a aplicação dos sistemas. Não existem coisas que não possam ser feitas, apenas coisas que são difíceis de fazer!

Quanto ao hidrogênio sulfídrico, existe um tempo de resposta; acho que é 20s ou 10s, não me lembro exatamente. Mas, com base na experiência de uso dos alarmes de hidrogênio sulfídrico, o tempo de resposta não é tão lento – basicamente, é bem rápido. Além disso, a concentração de gás é muito baixa, extremamente baixa

Este tópico foi editado pela última vez por zxg.wylton em 19/12/2017, às 12:00. Como vocês determinam o tempo de resposta? O gás de amostra deve ser colocado perto da boca, ou o gás de amostra deve ser soprado com pressão positiva em direção à sonda? Na prática, é impossível que o gás vaze exatamente perto do sensor; mesmo nas proximidades do sensor, nem sempre é fácil ter acesso a ele. O método de verificação que eu espero é que, por exemplo, se houver vazamento num raio de 1 metro ao redor da entrada do sensor, só então o tempo de resposta do sensor será considerado significativo. Se não for assim, sua utilidade na prática é pequena, sem falar no caso em que o ponto de vazamento está ainda mais distante do sensor.

As normas de monitoramento preveem uma velocidade de fluxo baixa e estável para calibrar o gás de amostragem dentro da câmara. Como a concentração desse gás é baixa, pode-se considerar que se trata de um método para detectar vazamentos nas proximidades da sonda, em um raio de alguns metros. Devido à mobilidade das moléculas, os fabricantes costumam indicar uma distância de detecção para o sensor. Em casos de detectores de amônia, localizados nas plataformas de carregamento e descarregamento, quando a direção do vento não era favorável, o detector ficava a cerca de 5 metros da fonte de vazamento. As pessoas que estavam ao lado não sentiram nenhum cheiro, mas o alarme disparou, e o tempo de resposta foi muito rápido.

Os sensores dos alarmes têm um tempo de vida útil; quanto maior a concentração de gases inflamáveis ou tóxicos no ambiente, menor será esse tempo de vida útil. Um sensor que perdeu a sensibilidade precisa ser substituído.

As sondas dos detectores de gás têm uma vida útil; dependendo das condições ambientais, a duração de vida dessas sondas também varia. Neste seu caso, é melhor usar um detector de gás padrão para verificar se ele consegue emitir um alarme dentro do tempo de resposta exigido. Atualmente, a qualidade dos produtos fabricados pelos diferentes fabricantes varia bastante. Os detectores de gás de boa qualidade são mais confiáveis; já aqueles de baixa qualidade podem apresentar problemas como leituras errôneas, alarmes falsos ou ausência de alarmes.

Já vi o GreenTone na unidade ao lado, mas foi mais ou menos a mesma coisa. Nós usamos o Shenzhen Wosete. Os testes certamente são realizados nas novas condições, para garantir que o equipamento seja testado em suas melhores condições. Minha pergunta é: se a detecção não for sensível e confiável, então, ao instalá-la, só se saberá quem terá mais sorte em caso de problema. Tabela desejada: 10 unidades, sendo pelo menos 6 delas capazes de realizar testes confiáveis sem necessidade de manutenção a cada seis meses ； Se houver uma concentração acima do valor permitido em qualquer uma das quatro direções dentro de um raio de 1 metro, é possível gerar um alarme em 10 a 20 segundos.

Reenvio de uma discussão: Relatório sobre a revisão do rascunho das normas de projeto para alarmes de gases inflamáveis/tóxicos GB50493. Lin Hongjun, 23/12/2017. Prezados membros da comissão técnica! Quanto às normas de projeto para sistemas de alarme de gases inflamáveis/tóxicos GB50493–2009, os trabalhos de atualização começaram em 2016. Foram realizadas 5 reuniões de discussão, com muitos debates, sendo o ponto central a escolha do sistema de alarme adequado. O problema não é apenas atender aos requisitos da Administração Geral de Segurança, mas o mais difícil é cumprir as exigências da Administração Geral de Bombeiros. Na semana passada, nos dias 14 e 15, participei novamente da reunião de revisão da versão preliminar dessa norma. Haverá ainda uma reunião de revisão do projeto para aprovação, por volta de março de 2018. Esse padrão provavelmente só será publicado no segundo semestre de 2018, além disso, as regras relativas à detecção e alarme de poeiras inflamáveis e tóxicas ainda não foram definidas, e isso é muito difícil. A seguir, apresento as conclusões mais importantes da fase de revisão para que possam ser feitas sugestões: (1) Independência – Deve o GDS ter uma estrutura independente? Resposta: O GDS deve ser configurado de forma independente, e todo o sistema deve ser completamente autônomo. (2) Qual sistema será utilizado pelo GDS para a seleção do sistema? Resposta: a. É usado apenas para alarmes; podem ser utilizados DCS independentes, PLCs, medidores de alarme convencionais, etc. b. Os sistemas que desempenham funções de integração com os sistemas de combate a incêndios devem ser certificados pela CCCF. c. Participação na detecção de gases inflamáveis/tóxicos, que faz parte das funções de segurança do processo, sendo que os sinais de detecção são enviados ao SIS. (4) Outras questões: a. É possível que os sinais de detecção de gases inflamáveis/tóxicos sejam enviados ao SIS do equipamento de processo? Assim, não é mais confiável? Resposta: O GDS e o SIS não são uma camada de proteção; portanto, não é possível. Deve ser configurado de forma independente. Da mesma forma, não é possível integrá-los todos no sistema DCS; eles devem ser instalados de forma independente. b. Os sinais de detecção de gases inflamáveis/tóxicos que são enviados para as placas de E/S independentes dos sistemas PLC, DCS e SIS dos equipamentos industriais, devem ser considerados como elementos independentes? Resposta: Não conta. Em caso de falha em PLC, DCS e SIS, não é possível garantir que a função de alarme para gases inflamáveis/tóxicos funcione corretamente, e é justamente nesses momentos que essa função se torna ainda mais necessária. c. Os sinais de detecção de gases inflamáveis/tóxicos que são enviados aos controladores independentes do PLC, DCS e SIS dos equipamentos industriais podem ser considerados como elementos independentes? Resposta: Não conta. Em caso de falha em PLC, DCS e SIS, não é possível garantir que a função de alarme para gases inflamáveis/tóxicos funcione corretamente, e é justamente nesses momentos que essa função se torna ainda mais necessária.