Resumo do trabalho de 2017 – Eletrônica e Instrumentação (estatísticas concluídas)

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Resumo do trabalho de eletrônica e instrumentação em 2017 Liderança da empresa: Ao longo do ano de 2017, com o apoio e a orientação da liderança da empresa, bem como com as sugestões e ajuda do departamento de produção, foram realizadas as seguintes tarefas. Apresentamos o seguinte relatório: 1. Reforma técnica do medidor de vazão de vapor a baixa pressão FT901 (custo: 75 mil yuan). O sensor utilizado no medidor de vazão de vapor a baixa pressão, originalmente destinado a fins de liquidação comercial, era um medidor de vazão do tipo V-cone. Vários desses medidores em diferentes sistemas não têm funcionado corretamente. A prática mostrou que esse tipo de instrumento não tem requisitos claros em relação à sua forma de instalação e ao método de coleta de pressão, além disso, a precisão das medições feitas pelos sensores também não é clara. Quando esses medidores de vazão, utilizados para a medição de vapor a baixa pressão, foram colocados em uso em setembro de 2005, já apresentavam o seguinte problema: embora houvesse realmente fluxo de vapor, os resultados das medições indicavam ou nenhum fluxo, ou um fluxo que não variava com as mudanças na carga ； Quando não há fluxo de vapor no estacionamento, o resultado da medição é como se houvesse fluxo máximo. Além disso, quase que a cada vez que o veículo é parado, é necessário realizarem manutenções. Apesar das duas correções realizadas (mudança da direção do sensor do medidor de vazão e escavação de buracos para reduzir o ponto de medição da pressão), as anomalias tão evidentes no medimento do vazão de vapor a baixa pressão raramente ocorrem agora. No entanto, a produção de vapor calculada com base nesses valores ainda parece ser baixa demais. Além disso, os pontos de medição de compensação de temperatura e pressão devem ser instalados, de acordo com as **normas**, atrás do sensor de vazão. Mas, após o ajuste de acordo com as **normas padrão, o resultado da medição acaba sendo ainda menor. O sistema de medição não foi calibrado por uma entidade terceira (legal). Esta reforma técnica consiste na adição, após o medidor de vazão existente, de um medidor de vazão do melhor tipo atualmente disponível para medição de vapor – o medidor de vazão por efeito de vórtice. Esse medidor vem acompanhado de sistemas de compensação de temperatura e pressão, além de capacidade de registro em tempo real, permitindo assim a exibição direta da vazão em massa do vapor. O método de medição original não será removido por enquanto, para facilitar a comparação ； Isso também facilita as coisas, pois, caso um sistema de medição apresente falhas, há outro sistema de reserva para servir de referência. O fabricante também optou por uma marca de primeira linha nessa área: os produtos da Shanghai Yokogawa Vortex Flowmeter (empresa de joint venture entre chineses e estrangeiros). Esses produtos já foram testados pela nossa empresa em sistemas operando por um longo período de tempo, e demonstraram ter qualidade estável e confiável, além de alta precisão nas medições. Ao longo de 5 anos, esse sistema de medição quase não exigiu manutenção alguma. O investimento total em equipamentos é de 73 mil yuan, o que representa uma economia de 8 mil yuan em relação à primeira fase. Custo de construção: 0,2 milhares de yuan. Os pontos de medição de compensação de temperatura e pressão atendem às **normas padrão** ； Utilizar diretamente medição por pulso (digital), reduzindo ao máximo o erro de medição do sistema ； Os instrumentos-chave foram aprovados na calibração pelas unidades legais e pela estação de medição de Wengfu. A reforma foi realizada com sucesso da primeira vez, e os dados coletados ao longo de um período prolongado mostram que o novo medidor é 1,25 vezes maior que o original. Com esse cálculo, a perda mensurada na tabela anterior é de aproximadamente 1,7 milhão de yuans por ano. Devido às grandes diferenças nos dados de medição entre as tabelas antigas e as novas, a estação de medição da parte A teve dificuldade em aceitá-las. No entanto, com a mediação dos líderes da empresa, a outra parte acabou reconhecendo a precisão das novas tabelas. A nova tabela já participou dos acertos comerciais do mês. Anexo: Tabela de comparação dos dados de medição dos medidores de vazão antes e depois da reforma técnica:
Projeto | 12 de outubro, 11:00 | 19 de outubro, 15:30 | Diferença acumulada (toneladas) | Tempo acumulado (horas) | Valor instantâneo (toneladas/hora)
Dados do medidor de vazão tipo vortex F901B: 9920 | 14331 | 4411 | 172,5 | 25,57
Dados do medidor de vazão tipo V-cone F901: 298928 | 302453 | 3525 | 172,5 | 20,43
Porcentagem de erro em relação ao medidor de vazão tipo vortex: 0,20%
Porcentagem de erro em relação ao medidor de vazão tipo V-cone: 0,25%
Coeficiente de correção (para ampliar os valores): 1,25

2. Reforma da válvula de controle de bypass do segundo trocador de calor, modelo DN1200 (Custo: aproximadamente 0,2 milhão de yuan). A válvula de controle de bypass do segundo trocador de calor estava com problemas crônicos de funcionamento. A válvula parou de funcionar antes mesmo da entrada em operação da segunda fase, em setembro de 2005. Ela ficava travada, e, apesar de várias tentativas de conserto, não conseguia ser movida ； Em abril de 2007, foram substituídas as válvulas e realizadas correções, mas isso também não funcionou. O principal problema é que a válvula não consegue ser aberta ou fechada, o que dificulta o aquecimento do veículo durante a partida ； O controle do interruptor falhou, o que dificulta o ajuste da carga de produção ； A operação do catalisador em temperaturas excessivas por um longo período, especialmente o impacto na vida útil dos catalisadores novos, também limita a possibilidade de se obter melhores resultados de conversão aumentando a temperatura em fases posteriores do uso do catalisador. Os dados de operação em temperatura excessiva mostram que, quando as válvulas falham, a temperatura de entrada do segundo estágio do conversor permanece, respectivamente, em 464°C e 477°C℃ ； Após a reforma, a temperatura de entrada pode operar normalmente entre 430°C e 435°C, conforme especificado no manual de operações. Isso indica que a temperatura de entrada do catalisador nos dois primeiros estágios foi superior a 34–47°C. Nesta reforma, foram substituídos os eixos das válvulas, as placas das válvulas foram reparadas, e o sistema de posicionamento dos eixos das válvulas foi ajustado (utilizando um sistema desenvolvido em 2005; trata-se de uma tecnologia madura, testada ao longo do tempo, que inclui três tecnologias patenteadas). Os materiais utilizados na reforma são, basicamente, os materiais usados e descartados pela empresa; além disso, as válvulas não foram substituídas nem removidas. A reforma foi concluída com sucesso. Isso economiza os custos de atualização “periódica” dos equipamentos (cada atualização custa pelo menos 120 mil yuanes, sem contar os custos de montagem e desmontagem dos equipamentos). Além disso, facilita as operações de produção dos dispositivos, evitando perdas indiretas causadas pelo funcionamento excessivo do catalisador em temperaturas elevadas. 3. Reforma do medidor de vazão do ventilador turbina (Custo: 0,85 milhão de yuans). O sensor de vazão do sistema original era um medidor de vazão do tipo cone V, instalado no tubo de entrada do ventilador, cujo diâmetro interno era de φ1700 mm. O diâmetro externo do cone do medidor era de 1288 mm, e a distância entre o cone e a parede do tubo de entrada era de apenas 206 mm. Isso fazia com que a seção transversal mínima do canal de entrada do ventilador fosse de apenas 43% da seção transversal do tubo de entrada. Como resultado, a resistência na entrada do ventilador aumentou, e a pressão negativa atingiu 0,76 KPa. Esse valor é mais do dobro da pressão negativa na entrada do ventilador no sistema um, que era de 0,36 KPa. Um dos sistemas utiliza medidores de vazão do tipo “Ba”, que são hastes longas com diâmetro externo inferior a φ30 mm, localizadas dentro do tubo de entrada do ventilador. Sua estrutura faz com que a perda de pressão causada pelo medidor seja muito menor. Devido ao aumento da pressão negativa na entrada do ventilador, a margem de segurança contra o fenômeno de surto do ventilador diminui, o que causa surtos frequentes no equipamento, o que não é favorável para seu funcionamento seguro por longos períodos ； O consumo de energia para a operação do ventilador também é alto. Nesta reforma técnica, foram escolhidos medidores de vazão da marca Anubaa, produzidos no país. O investimento foi de 0,58 milhão de yuans, o que é bem menos do que os 7 milhões de yuans necessários para os medidores originais. Após a reforma, as medições tornaram-se estáveis e confiáveis. A pressão negativa na entrada do ventilador diminuiu de 0,76 Kpa antes da reforma para 0,32 Kpa, alcançando assim o objetivo desejado de economia de energia e redução de consumo. A conversão para consumo de energia é feita da seguinte maneira: Q = *t* = *8000* ≈ 80496(kWh). Na fórmula acima, SCMM representa o fluxo de gás em condições padrão, com unidade de medida em m3/min ； Δp é a perda de pressão irreversível, em unidades de Pa ； K é a temperatura absoluta do gás, e P é a pressão absoluta do gás, em unidades de Pa ； t é o tempo, em horas. Após a modernização tecnológica, houve uma redução anual no consumo de energia de 84.521 kwh, o que corresponde a aproximadamente 40.250 yuan. 4. Reforma do sistema de fornecimento de energia para o aquecimento dos fornos de pré-aquecimento dos dois sistemas (custo: 0,3 milhão de yuan). Os equipamentos de distribuição de energia existentes nos fornos de pré-aquecimento dos sistemas um e dois da empresa possuem baixa resistência à corrosão, sendo altamente afetados pelo envelhecimento e pela corrosão. O modo de partida é o arranque autotransformador, cuja circuito é bastante complexo e possui muitos contatos. Por isso, ocorrem frequentes falhas durante o uso, afetando quase sempre a operação do equipamento. Após análises e cálculos teóricos cuidadosos, utilizaram-se os quadros elétricos de aço inoxidável usados, retirados da unidade de produção de enxofre, bem como os componentes existentes, para reformar o sistema de aquecimento dos fornos de pré-aquecimento dos sistemas um e dois. Após a reforma, com o uso de partida direta, a estrutura dos circuitos foi simplificada, houve menos contatos, e assim a taxa de falhas diminuiu. Após várias testes durante as viagens de carro, a modificação foi um grande sucesso. Toda vez que se dirige o veículo, tudo corre muito bem: não apenas a operação é simples e confiável, mas também o problema de corrosão nos quadros de distribuição elétrica no local é resolvido. 5. Reforma do controle automático da bomba de recuperação de água de condensação (Custo: aproximadamente 0,1 milhão de yuans). Antes, a operação da bomba de recuperação de água de condensação era feita com base nas informações fornecidas pelo medidor de nível a radar; o operador precisava estar presente no local para controlar a bomba, o que era bastante incômodo. Nesta reforma, utiliza-se um flutuador e dois interruptores de curso. O flutuador, ao se mover de acordo com as mudanças no nível da água, aciona os interruptores de curso, permitindo assim o controle automático da partida e parada da bomba. Isso torna o processo mais simples e confiável, além de reduzir o esforço dos operadores. 6. Reforma do controle elétrico da bomba de recuperação da água de condensação do enxofre derretido (custo: aproximadamente 0,1 milhão de yuans). A bomba de recuperação da água de condensação do enxofre derretido era controlada anteriormente por um medidor de nível de tipo “flap magnético”, em conjunto com um controlador de frequência. Isso resultava em uma alta taxa de falhas e custos elevados de manutenção. Nesta reforma, foram utilizados dois conjuntos de reles secos e dois relés intermediários para alcançar um controle automático, o que reduz a taxa de falhas e os custos de manutenção.