Escolha dos instrumentos – Problemas

Os outros caras também entendem pouco. O “Láradá Louco” e a “Mulher Ultrassônica Louca”… Você precisa se lembrar, a todo custo, de que eles são um casal de loucos intermitentes. Caso contrário, até as pessoas normais vão acabar se comportando como eles, ficando loucas também. {:3_51:}

Pessoal especialista, venham compartilhar!

Se algumas palavras fossem suficientes para esclarecer as coisas, então eu também não teria mais motivos para viver.

Sua pergunta é muito genérica. Você pode usar algo que está em suas mãos no momento para fazer a pergunta

Seu tema é muito amplo: quatro tipos de instrumentos de medição + instrumentos de análise + sistemas + válvulas. Existem muitos princípios de medição diferentes, além de vários modelos e fabricantes. Na verdade, você pode se inspirar nos protocolos técnicos de outros projetos, no que diz respeito à definição de parâmetros técnicos, requisitos especiais, entrega dos produtos, treinamento, peças de reposição, serviço técnico no local, entre outros. Isso pode ser obtido junto aos fornecedores ou fabricantes de instrumentos. Se você nunca fez um projeto antes, encontre um mestre para orientá-lo, pois é fácil cometer erros sozinho.

O escopo da pergunta é muito amplo; é melhor fazer perguntas específicas, para que a discussão seja mais direcionada.

Na aquisição de equipamentos de medição, procure escolher aqueles que sejam eficazes. Em locais críticos e interconectados, se as válvulas ou os medidores de vazão não forem precisos, será difícil controlar a situação, o que pode causar problemas graves.

Eu só quero saber quais são as considerações gerais na hora de escolher

Todos são importados, garantimos que não há problemas. Para componentes de tubulação e válvulas SWAGELOK, geralmente se utiliza ROSEMENT para fluxos a temperaturas e pressões normais; para outros tipos de medidores de vazão, são utilizados medidores de vazão por massa, medidores de vazão por efeito de vórtice, ultrassons, entre outros, dependendo das condições específicas. Para recipientes fechados, cuja distância de medição do nível do líquido é superior a 500 mm, utiliza-se duas flanges; já para recipientes abertos à pressão atmosférica, utiliza-se uma única flange. Quanto às válvulas, as válvulas produzidas no país geralmente podem ser da Wuxi Tools, KOSO, Wu Zhong Instruments, entre outras. Já as válvulas importadas são geralmente da Fisher, Masoneilan, Samson, etc. Sobre isso, só posso responder até aqui.

Xue Jinrong, também é um produto de baixa qualidade. Identificação concluída

Sua pergunta é muito ampla; nem sei como responder. Eu compartilho um artigo intitulado “Requisitos para a escolha de medidores de vazão em diferentes setores e características da medição de vazão”. Espero que seja útil. A Changhui Instruments oferece informações sobre as características da medição de vazão nos setores de siderurgia, energia elétrica, petróleo, química, armazenamento e transporte de petróleo, abastecimento de água, gás natural, além da medição de energia em empresas e edifícios. Isso ajuda os clientes de diversos setores a escolherem corretamente os medidores de vazão, obtendo assim medições precisas e confiáveis. Medidores de vazão: yunrun.com.cn/product/list_86.html 1. Características da medição de vazão na indústria siderúrgica. A indústria siderúrgica é um setor que consome grande quantidade de energia; grandes quantidades de combustível são queimadas em diversos fornos. Além disso, é necessário ar para acelerar a queima. Em alguns casos, ocorre queima com oxigênio adicional, sendo preciso injetar oxigênio no processo. Algumas fornalhas produzem grandes quantidades de gás residual durante a queima. Após serem tratados, por meio de processos como lavagem e remoção de poeira, esses gases são enviados para outras fornalhas, onde são utilizados como combustível. Portanto, o fluxo de gás de combustão, o fluxo de gás natural e o fluxo de gases de escape representam uma grande proporção. Esses fluidos objeto de medição possuem baixa pressão, baixa velocidade de fluxo, baixa densidade e diâmetros grandes dos tubos. Isso torna a medição precisa um desafio, especialmente no caso do gás natural, que geralmente contém alta quantidade de água e poeira. Além disso, alguns tipos de gás natural também contêm alcatrão. Em alguns casos, há água acumulada nos tubos, o que exige que os instrumentos de medição sejam capazes de funcionar adequadamente, sem que a formação de condensados afete as medições, nem que a poeira cause falhas no equipamento. A indústria siderúrgica costuma utilizar medidores de vazão por diferença de pressão com placa orificial (placa orifical + transmissor de diferença de pressão) e medidores de vazão por diferença de pressão com cone em V (cone em V + transmissor de diferença de pressão) para medir o fluxo de gás. Os objetos de medição do fluxo de água produzidos em fábricas também possuem suas características próprias. Os resultados das medições são, na maioria dos casos, utilizados para o monitoramento e controle do processo. Não é necessária alta precisão, mas é exigida grande estabilidade e confiabilidade. Às vezes, quando o diâmetro é maior, costumam-se usar medidores de vazão de tipo diferença de pressão com tubo de velocidade constante e medidores de vazão ultrassônicos de tipo inserção. 2. Características da medição de vazão no setor elétrico Ao se falar do setor elétrico, pensa-se naturalmente nas grandes caldeiras das usinas termelétricas e no vapor a alta temperatura e pressão. Também se pensa nas redes de tubulações de grande diâmetro das usinas térmicas, que transportam o vapor até os diferentes usuários. Portanto, na indústria de geração de energia térmica e elétrica, há uma grande quantidade de pontos onde é necessário medir o fluxo de vapor. De acordo com seu uso e características, podem ser divididos, de modo geral, em medições de vazão relacionadas à geração de energia e medições de vazão nas redes de aquecimento. ①Medição do fluxo de vapor superaquecido relacionado à geração de energia. A característica dessas medições é a alta temperatura e pressão do fluido; até mesmo em unidades menores, com capacidade de alguns megawatts, a temperatura do vapor pode chegar a mais de 420°C. Embora novos medidores de vazão sejam frequentemente lançados, a maioria dos medidores de vazão de princípio convencional não consegue suportar condições de operação tão severas. Atualmente, para a medição do fluxo de vapor superaquecido nas usinas elétricas, costuma-se utilizar medidores de vazão por diferença de pressão do tipo orifício (com placa de orifício + transmissor de diferença de pressão) ou com bico + transmissor de diferença de pressão. Como a faixa de variação do fluxo desses objetos de medição não é grande, e eles costumam operar sempre em carga total, a desvantagem de os medidores de vazão por diferença de pressão terem uma faixa de medição limitada não acarreta impactos práticos. ②Medição do fluxo de vapor saturado na rede de aquecimento. Nos medidores de fluxo utilizados nas redes de aquecimento das usinas termelétricas, como a temperatura e a pressão do fluido são **reduzidas**, há mais opções disponíveis para sua escolha. Devido à tradição adotada na seleção de instrumentos nessas usinas, a maioria das redes de aquecimento utiliza medidores de fluxo de tipo diferença de pressão (placa orificial + transmissor de diferença de pressão) para medir o fluxo de vapor saturado. Em alguns casos, são utilizados medidores de tipo vórtice para essa finalidade. http://yunrun.com.cn/upload/201610/06/201610061746135002.jpg 3. Características da medição de vazão na indústria petrolífera e química A indústria petrolífera e química é um grande mercado para instrumentos de medição de vazão, com alta demanda. A maioria dos tipos de medidores de vazão encontra aplicações adequadas nessa área, onde podem aproveitar suas vantagens. Nos setores de petroquímica e química, devido à diversidade dos fluidos a serem medidos, as exigências em relação à faixa de medição são extremamente amplas. Vão desde a medição de fluxos muito pequenos, utilizados em aditivos e dispositivos de teste, até a medição de fluxos elevados, como os de gases utilizados como matérias-primas. Os fluidos podem ser desde o vapor d’água, ar e gás natural, que são os mais comuns, até produtos químicos acabados e semiacabados, além de materiais como óleo residual, amônia líquida e hidrocarbonetos líquidos, que apresentam maior dificuldade de medição. O setor petroquímico possui grande capacidade financeira e é um mercado importante para produtos de alta qualidade e alto preço. Além das características básicas mencionadas acima, existem ainda duas características marcantes: ① A maioria das empresas do setor petroquímico e químico possui requisitos de proteção contra explosões. Mesmo que o fluido a ser medido não seja um material inflamável ou explosivo, toda a área em questão é considerada um local propenso a explosões. Portanto, na escolha dos instrumentos de medição, é necessário seguir as normas de segurança contra explosões. ②É corrosivo: muitos dos fluidos a serem medidos são corrosivos. Ao escolher os instrumentos, é necessário levar em consideração o problema de corrosão nas partes que entram em contato com esses meios corrosivos. Além do meio a ser testado, existe também a corrosão causada pela atmosfera. A água da chuva que cai nas instalações de fábricas de cloro-alcalinos, fertilizantes nitrogenados e sulfato tem um efeito corrosivo sobre as partes externas dos instrumentos. Por isso, é necessário considerar medidas de proteção para os instrumentos instalados ao ar livre, a fim de evitar seu danos prematuros. 4. Características e requisitos de medição de vazão no setor de armazenamento e transporte de petróleo. O setor de armazenamento e transporte de petróleo também é um dos principais usuários de instrumentos de medição de vazão. A cada ano, bilhões de toneladas de produtos petrolíferos refinados são transportados, após serem medidos, dos depósitos para as estações de serviço ou para outros depósitos, sendo posteriormente enviados aos usuários finais, também após serem medidos. Dezenas de milhares de postos de gasolina estão espalhados por toda parte. Cada posto de gasolina possui um número variável de bombas de combustível. Os produtos petrolíferos refinados incluem, principalmente, gasolina, diesel, querosene, óleos lubrificantes e gasolina para aviação. Como os tanques dos caminhões-tanque, navios-tanque ou veículos utilizados para receber o óleo estão localizados em equipamentos móveis, o óleo é medido por um medidor de vazão e, em seguida, enviado ao destinatário por meio de tubulações flexíveis, como mangueiras. Como os óleos são substâncias inflamáveis e explosivas, a segurança é a principal preocupação das pessoas. Devido à fricção entre o óleo em fluxo rápido e as paredes internas dos tubos e conexões, gera-se eletricidade estática. Por isso, no projeto das tubulações, devem ser adotadas medidas de aterramento para direcionar as cargas elétricas estáticas para o solo. O sistema de aterramento eletrostático também exige interligação com o sistema de controle do fornecimento de combustível; caso o aterramento eletrostático falhe, o fornecimento de combustível deve ser interrompido imediatamente. Além disso, a medição do fluxo no setor de armazenamento e transporte de petróleo possui as seguintes características e requisitos: ① O meio a ser medido é caro, portanto, é necessária alta precisão na medição; geralmente, espera-se um erro de ±0,5% FS. ②Todos os outros produtos petrolíferos refinados, com exceção do óleo pesado e do resíduo petrolífero, são mais limpos. Ao aplicar o óleo, a velocidade do fluxo do óleo nos tubos é alta e estável, o que facilita a obtenção de uma maior precisão na dosagem. ③Os dados de medição são utilizados para o ajuste de contas comerciais; portanto, é necessário que os resultados das medições sejam visíveis tanto para a parte fornecedora quanto para a parte compradora, a fim de garantir equidade e transparência. Alguns medidores, como os de abastecimento de combustível, além de exibir a quantidade total de combustível fornecido, também devem mostrar o preço unitário e o preço total. ④A maioria dos medidores de vazão é utilizada em conjunto com equipamentos de controle em lote, permitindo um controle automático da quantidade de combustível distribuído, de acordo com valores pré-definidos. Os novos postos de combustível também possuem dispositivos de leitura de cartões, scanners e impressoras, para verificar o valor restante nos cartões IC adquiridos pelo usuário. Quando esse valor está prestes a se esgotar, o sistema é notificado para fechar as válvulas. Após o abastecimento, é impresso automaticamente um relatório de abastecimento. 5. Características da medição de vazão no setor de abastecimento de água: Milhares de estações de tratamento de água estão localizadas em cidades grandes, pequenas e médias, bem como em vilas e aldeias. Os medidores de vazão utilizados nessas estações são mais numerosos do que qualquer outro tipo de medidor de vazão. As estações de tratamento de água retiram a água bruta de rios, lagos ou reservatórios e precisam pagar uma taxa com base nos resultados da medição dessa água bruta. O produto final da estação de tratamento de água é a água potável, e para o gerenciamento e distribuição dessa água são necessários muitos medidores de vazão de grande diâmetro. Esses objetos de medição possuem as seguintes características: ① Os dados de medição são utilizados para fins de liquidação comercial; portanto, é necessária alta precisão nas medições. De acordo com as normas GB/T1716, a precisão deve ser de ±2,5%FS (ver tabela). Para medidores de grande diâmetro, alguns usuários exigem precisão de até ±0,5%FS. ②Os medidores de vazão instalados nas tubulações principais de água bruta e água tratada possuem grande diâmetro; para reduzir os custos de bombeamento, é necessário que haja baixa resistência. ③São exigidos altos padrões em relação à faixa de medição. Os usuários domésticos utilizam a água de forma intermitente. Mesmo nas grandes empresas e instituições, o consumo de água varia muito ao longo do dia e da noite, entre as diferentes estações do ano, bem como em diferentes fases da produção, gestão ou prestação de serviços. ④Devido às condições ambientais adversas, os tubos de grande diâmetro são geralmente enterrados no solo. Por isso, a maioria dos medidores de vazão é instalada em poços de instrumentação. Qualquer descuido pode causar o alagamento desses dispositivos pela água da chuva. Portanto, os medidores de vazão devem ter um grau de proteção IP68. ⑤A qualidade da água bruta é precária, e a pressão não é alta. Sob condições de fluxo lento em tubulações de grande diâmetro, é fácil que se forme lama nas paredes dos tubos. Portanto, no projeto dos instrumentos, deve-se levar em consideração o impacto da lama. No projeto e instalação da obra, também é necessário pensar na remoção da lama. As opiniões atuais sobre a seleção dos medidores estão se alinhando: para cálculos comerciais, utilizam-se medidores de vazão de grande diâmetro do tipo eletromagnético, que atendem plenamente a todos os requisitos mencionados. Já para a medição de vazão de água em tubulações de pequeno diâmetro, utilizam-se medidores de vazão do tipo rotativo. http://yunrun.com.cn/upload/201610/06/201610061747504533.jpg 6. Características da medição do fluxo de gás natural e as exigências em relação aos instrumentos utilizados. O gás natural, como fonte de energia primária, tem ganhado cada vez mais importância na estrutura global das fontes de energia primária. Os países desenvolvidos geralmente já atingiram um nível de 30%-40%, portanto, o valor envolvido nas transações comerciais de gás natural é enorme, o que chama bastante a atenção em nível internacional. Para garantir que as medições comerciais das empresas envolvidas na produção e utilização de gás natural sejam justas e razoáveis, e para proteger os direitos legítimos de ambas as partes envolvidas nas transações comerciais, a Europa foi a primeira região a estabelecer a norma EN1776:1998, que define os requisitos básicos para os sistemas de medição de gás natural. O nosso país também estabeleceu padrões correspondentes com base nesse padrão, a saber, o GB/T18603-2001 “Requisitos técnicos para sistemas de medição de gás natural”. O sistema de medição de gás natural possui as seguintes características principais e requisitos básicos: ① Requisitos de segurança contra explosões. Como o fluido é inflamável e explosivo, as áreas potencialmente perigosas devem ser classificadas de acordo com a norma GB 3836.1. Nessas áreas, a seleção e instalação de quaisquer instrumentos e equipamentos elétricos devem seguir as especificações da norma GB3836. ②Requisito de fornecimento contínuo de gás: Para garantir um fornecimento contínuo de gás, não é permitido interromper seu fornecimento devido à manutenção dos instrumentos de medição. Portanto, é recomendável que sejam instalados circuitos de derivação nas estações e nos circuitos de medição. Para usuários importantes que consomem grandes quantidades de gás, recomenda-se o uso de dois circuitos de medição em paralelo. As válvulas de derivação e as válvulas localizadas a montante (ou a jusante) dos circuitos de medição em paralelo devem ser válvulas de corte com bom desempenho na interrupção do fluxo, duráveis e equipadas com dispositivos de detecção de vazamentos, a fim de evitar perdas não relacionadas à medição. ③Diversidade das condições de operação: o gás natural precisa ser medido em todas as etapas, desde a extração até o processamento, transporte e distribuição. Na fase de extração, o fluido está sujo; o gás contém líquidos e pode até conter componentes da mesma fase. As diferenças de pressão entre os poços de gás são muito grandes. A pressão do fluido também é alta durante o processo de transporte, mas, ao chegar ao usuário final, a pressão pode cair bastante. Portanto, na medição do fluxo em diferentes etapas, é necessário entender bem as condições do fluido e as circunstâncias específicas, não se pode generalizar. ④Requisitos de precisão diferentes: A medição de gás natural faz parte da medição de energias em grande escala. Quanto maior o valor do fluxo, maior é o valor a ser liquidado. O preço dos instrumentos de medição utilizados está relacionado à sua precisão; quanto maior a precisão, maior também o preço. Nos sistemas de medição em que os valores medidos são relativamente pequenos, geralmente não é possível adquirir instrumentos de alta precisão, que são muito caros. Portanto, é preciso reduzir os requisitos, mas ainda assim é necessário atender aos padrões estabelecidos. A Tabela 1 apresenta as diretrizes para a aquisição de instrumentos e equipamentos para sistemas de cobrança de gás natural em diferentes níveis ； A Tabela 2 apresenta os requisitos de precisão para os instrumentos associados aos diferentes níveis dos sistemas de medição. Tabela 1: Guia para a escolha dos instrumentos necessários para sistemas de medição de gás natural em diferentes níveis de complexidade.
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Tabela 2: Requisitos de precisão dos instrumentos utilizados nos sistemas de medição em diferentes níveis de complexidade.
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⑤ Diferentes tipos de saída e unidades de medida dos sistemas de medição.
Os sistemas de medição são compostos por medidores de vazão de gás natural, transmissores que medem diferentes parâmetros, além de dispositivos para calcular a vazão e converter esses parâmetros. Dependendo da composição do sistema e das necessidades, a saída pode ser o fluxo volumétrico padrão, o fluxo de massa e o fluxo de energia. O fluxo volumétrico em condições padrão é expresso em Nm3/s ； O fluxo volumétrico em estado de funcionamento é expresso em m3/s ； A vazão em massa é expressa em kg/s ； O fluxo de energia é expresso em MJ/s. ⑥As variações na composição do gás natural causam mudanças na densidade em condições padrão, bem como alterações no fator de compressão. Tudo isso afeta a precisão da medição do fluxo. Portanto, em sistemas de medição em que os valores são elevados, é necessário coletar amostras periodicamente, de acordo com a estabilidade da composição do gás natural, para realizar uma análise completa de todos os componentes. ⑦Variação do fator de supercompressão O fator de supercompressão Fz do gás natural é um coeficiente de correção introduzido devido ao desvio das propriedades do gás natural em relação às leis dos gases ideais. O fator de supercompressão é influenciado não apenas pela temperatura e pressão do fluido, mas também varia de acordo com a composição do gás natural. Portanto, seu valor deve ser calculado em tempo real. ⑧Calibração em fluxo real: As principais características dos medidores de vazão para gasodutos de gás natural são alta pressão (acima de 2 MPa), grande diâmetro (acima de DN150) e alta precisão (acima da classe 0,5). O trecho da rede de transporte de gás do nosso país, que vai de Tarim até Xangai, tem um comprimento total de mais de 4.000 quilômetros. A pressão do gás é de 10 MPa, e o diâmetro dos tubos é de DN1000. Essas características exigem que os medidores de vazão utilizados nessa rede tenham alta precisão, um sistema de medição estável e confiável, além de dispositivos de calibração adequados. A calibração é o processo de verificar e testar os sistemas de medição, bem como os instrumentos e equipamentos que os compõem, utilizando métodos rastreáveis a padrões de referência e instrumentos ou dispositivos de calibração com precisão adequada. Trata-se de um procedimento cujo objetivo é ajustar o desempenho dos sistemas de medição para que funcionem da melhor maneira possível. A calibração em condições reais deve ser realizada em condições semelhantes às condições de operação efetivas. No entanto, se forem levadas em consideração as incertezas causadas pelas diferenças entre as condições, também é possível realizar a calibração em condições diferentes. Nas estações de medição com valores elevados, deve-se instalar em série, nos tubos de medição, um medidor de vazão adicional para calibração, a fim de realizar calibrações periódicas do fluxo real. 7. Características da medição de vazão em edifícios Desde a reforma e abertura do nosso país, os arranha-céus urbanos surgiram como cogumelos após a chuva. Esses edifícios também necessitam de muitos instrumentos de medição de vazão. De acordo com seu uso, podem ser divididos em duas categorias: os medidores de vazão utilizados nos sistemas de automação predial (BA), e os instrumentos de medição usados para o cálculo das despesas energéticas. ①Medição de vazão em sistemas de automação predial Em sistemas de automação predial, realiza-se a medição do fluxo de fluidos que entram e saem, bem como dos equipamentos ou dispositivos importantes. Os resultados das medições são utilizados para monitorar o estado de funcionamento dos equipamentos, controlá-los e gerenciá-los. Os resultados das medições geralmente não são utilizados para acordos comerciais, portanto, não se exige alta precisão nas medições. Os instrumentos são geralmente selecionados por empresas especializadas em automação de edifícios, levando-se em consideração principalmente a facilidade de instalação, o custo e o fato de que falhas nos instrumentos não afetem o funcionamento do sistema. ②A medição de vazão com o objetivo de controle energético: a água potável, o gás e o combustível nos edifícios precisam ser fornecidos de fora. A água fria para ar-condicionado, a água quente e a água de resfriamento também precisam ser fornecidas aos usuários. Além disso, o vapor gerado pode ser fornecido a outras unidades. Portanto, é necessário medir esses fluidos. A precisão das medições deve atender aos requisitos de cobrança comercial. Os dispositivos de medição utilizados para cobranças devem passar por verificações regulamentares. Os fluidos como água gelada e água quente são fornecidos aos usuários. Na verdade, os usuários não consomem a água gelada ou a água quente em si; eles apenas retiram o calor presente na água gelada e o calor presente na água quente. Portanto, os parâmetros que devem ser medidos são, na verdade, o calor retirado e o calor fornecido. Os instrumentos adequados para essa medição são os medidores de calor retirado e os medidores de calor fornecido. Além disso, para medir a água potável, o gás e o vapor, são necessários medidores de água, medidores de gás e medidores de vazão de vapor. Como a temperatura da água de refrigeração utilizada nos sistemas de ar-condicionado não é muito baixa – geralmente fica entre 5°C e 6°C – a água quente usada nesses sistemas serve principalmente para aquecimento, banho e higiene. Por isso, sua temperatura também não é alta, ficando, na maioria das vezes, abaixo de 90°C. Diante dessas condições de uso e dos requisitos relacionados ao fluido, a escolha adequada é o medidor de vazão eletromagnético. 8. Requisitos de desempenho para equipamentos de medição de energia em empresas – A norma GB/T17167 estabelece os requisitos de desempenho para esses equipamentos. Os requisitos de precisão para medidores de vazão, dependendo de seu uso, estão indicados na Tabela 3. Tabela 3: Requisitos de desempenho para os instrumentos de medição de energia nas empresas
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Observação: Para os manômetros relacionados ao cálculo da massa de gás e vapor, sua precisão não deve ser inferior a 1,0%. Quando o instrumento de medição é um dispositivo ou sistema de medição composto por sensores (transmissores) e instrumentos secundários, a precisão indicada na Tabela 3 deve ser a precisão do próprio dispositivo ou sistema. Quando a precisão do dispositivo ou sistema não for especificada, pode-se utilizar a precisão dos sensores e dos instrumentos secundários, através de um método de composição de erros. Endereço original: yunrun.com.cn/tech/1085.html Quando a energia é utilizada como matéria-prima na produção, a precisão dos instrumentos de medição deve atender aos requisitos da respectiva tecnologia de produção. O desempenho dos instrumentos de medição de energia deve atender às características específicas do processo de produção e aos requisitos do ambiente de uso, como resistência à corrosão, tolerância a altas temperaturas, resistência a vibrações, proteção contra poeira e resistência a interferências eletromagnéticas.

Mais um artigo: “Escolha de transmissores de pressão/diferencial com base na aplicação prática”. A escolha dos transmissores de pressão/diferencial é importante para garantir que eles funcionem de maneira estável e tenham uma vida útil adequada. A seleção desses transmissores deve levar em consideração as exigências da aplicação prática. Este artigo fornece uma descrição detalhada da classificação dos transmissores, dos critérios para sua seleção e de suas aplicações. Nos instrumentos de controle de processos industriais, os transmissores são os mais utilizados e comuns. Eles podem ser divididos, em geral, em transmissores de pressão e transmissores de diferença de pressão. Transmissores de pressão são frequentemente usados para medir pressão, diferença de pressão, vácuo, nível de líquido, vazão e densidade, entre outros. Os transmissores de pressão existem em versões de dois fios e quatro fios; os transmissores de dois fios são os mais comuns ； Existem transmissores inteligentes e não inteligentes; cada vez há mais transmissores inteligentes ； Existem os de tipo pneumático e os elétricos; os transmissores elétricos são os mais comuns ； Além disso, existem os tipos intrinsecamente seguros e os tipos à prova de explosão, dependendo da aplicação ； Os principais tipos de transmissores, de acordo com as condições de aplicação, são os seguintes: 1. Transmissores de baixa (micro) pressão/baixa diferença de pressão ； Transmissor de pressão yunrun.com.cn/product/788.html 2. Transmissores de pressão média/diferença de pressão média ； 3. Transmissores de alta pressão/diferença de pressão ； 4. Transmissor de diferença de pressão absoluta/vácuo/pressão negativa ； 5. Transmissores de temperatura/pressão e de diferença de pressão ； 6. Transmissores resistentes à corrosão/pressão e diferencial de pressão ； 7. Transmissores de pressão/falha por cristalização, transmissores de diferença de pressão. A seleção de transmissores de pressão geralmente leva em consideração fatores como condições de instalação, condições ambientais, desempenho do instrumento, custo-benefício e o meio em que será utilizado. Na prática, divide-se em medição direta e medição indireta ； Seus usos incluem medição de processos, controle de processos e intertravamento de dispositivos. Os transmissores mais comuns incluem transmissores de pressão convencionais, transmissores de diferença de pressão, transmissores com flange único, transmissores com flange duplo e transmissores com flange inserível. Em termos nominais, os transmissores de pressão e os transmissores de diferença de pressão medem a pressão e a diferença entre duas pressões. No entanto, eles medem indiretamente muitos outros parâmetros. Por exemplo: o transmissor de pressão, além de medir a pressão, também pode medir o nível do líquido dentro do equipamento. Para medir o nível do líquido em um recipiente à pressão atmosférica, basta usar um transdutor de pressão. Ao medir o nível do líquido em um recipiente sob pressão, geralmente se utiliza um transmissor de diferença de pressão. Mesmo quando o nível do líquido e os valores de pressão dentro do recipiente permanecem constantes, ele ainda pode ser utilizado para medir a densidade do meio. A faixa de medição do transmissor de pressão pode ser muito ampla, começando de 0 de pressão absoluta até 100 MPa (em condições normais). Além de medir a diferença de pressão entre duas pressões a serem medidas, o transmissor de diferença de pressão também pode ser utilizado em conjunto com vários elementos de restrição de fluxo para medir o fluxo. Ele permite ainda a medição do nível de líquido em recipientes sob pressão e em recipientes à pressão atmosférica, bem como da pressão positiva e negativa. Do ponto de vista da estrutura de fabricação, os transmissores de pressão e os transmissores de diferença de pressão podem ser divididos em tipo convencional e tipo isolado. O tipo comum é aquele em que há apenas uma membrana de medição; ela percebe diretamente a pressão e a diferença de pressão do meio a ser medido ； Tipo isolado: A membrana de medição deste tipo é submetida à pressão de um líquido estabilizador (geralmente óleo de silício). Esse líquido estabilizador fica preso entre duas membranas; a membrana que recebe a pressão a ser medida é a membrana externa ； Na membrana do tipo convencional original, a membrana interna é responsável por transmitir a pressão. Quando um sinal de pressão é recebido na membrana externa, essa pressão é transmitida, sem alterações, para a membrana convencional, através do óleo de silício. Dessa forma, é possível medir a pressão sentida pela membrana externa. Os transmissores de tipo isolado são utilizados principalmente para medições em meios que tendem a cristalizar assim que saem do equipamento. No caso dos transmissores convencionais, é necessário retirar o meio em questão, o que geralmente acaba bloqueando o tubo de pressão e a câmara da membrana, impedindo seu funcionamento adequado. Por isso, é necessário optar pelos transmissores de tipo isolado. Os modelos de tipo isolado são normalmente montados com flanges, ou seja, é feita uma abertura no equipamento a ser medido e são adicionados flanges para que o transmissor possa ser instalado. Dessa forma, sua membrana sensível passa a fazer parte da parede do equipamento, o que impede que o meio a ser medido seja retirado, evitando assim o entupimento por cristais. Quando o meio a ser medido requer uma temperatura de cristalização elevada, pode-se optar por uma estrutura com membrana saliente. Dessa forma, a membrana sensora pode ser inserida no interior do equipamento, evitando que a temperatura do meio a ser medido diminua. Assim, a medição fica mais precisa; nesse caso, utiliza-se um transmissor de flange de tipo inserível. Os transmissores de tipo isolado existem em versões de transmissão remota e integradas. No tipo de transmissão à distância, a caixa externa é conectada à caixa de medição por meio de capilares reforçados. Geralmente, o comprimento desses capilares é de 3 a 5 metros. Dessa forma, a caixa externa fica montada no equipamento, enquanto a caixa interna e o transmissor podem ser instalados em suportes que facilitam a manutenção ； Outra forma é a caixa de membrana externa, que fica integrada ao transmissor e é instalada diretamente no equipamento por meio de flanges. Para os transmissores de pressão de tipo isolado, eles também podem ser fabricados com conexão por rosca. Ou seja, a caixa externa ou o elemento elástico externo pode ficar localizado na parte frontal das roscas de instalação. Basta soldar um protuberância com rosca interna no equipamento a ser medido, para que o transmissor possa ser conectado diretamente ao equipamento, o que torna a instalação muito conveniente. A fabricação de transmissores de pressão ou de diferença de pressão do tipo isolado é complexa, e são necessários materiais de alta qualidade. Por isso, seu preço costuma ser três vezes maior do que o dos transmissores convencionais. Na escolha de transmissores de pressão ou de diferença de pressão, o critério principal é as características do meio a ser medido. Além disso, também se leva em consideração a economia de custos e a facilidade de instalação e manutenção. Quando o meio a ser medido possui alta viscosidade, tende a cristalizar e é altamente corrosivo, é necessário utilizar um transmissor de tipo isolado. Ao escolher o material, é necessário levar em consideração a corrosão que o meio envolvente pode causar no metal da caixa de membrana. É essencial selecionar bem o material da caixa de membrana; caso contrário, ela será corroída em pouco tempo, o que pode causar danos ao equipamento e até acidentes com as pessoas. Portanto, a escolha do material é extremamente importante. Os materiais das membranas dos transmissores incluem aço inoxidável comum, aço inoxidável 304, aço inoxidável 316L, além de membranas feitas de tântalo. Ao escolher o modelo adequado, é necessário levar em consideração a temperatura do meio a ser medido. Se a temperatura for alta, geralmente entre 200 e 400°C, deve-se optar por um modelo resistente a altas temperaturas. Caso contrário, o óleo de silício vai se vaporizar e expandir, o que causará erros nas medições. Ao escolher o equipamento, é necessário levar em consideração a classe de pressão de operação do dispositivo; a classe de pressão do transmissor deve ser compatível com a aplicação em questão. Do ponto de vista econômico, o material da caixa externa e das partes inseridas deve ser adequado, mas as flanges de conexão podem ser feitas de aço carbono ou cromado, o que permite economizar muito dinheiro. Endereço original: yunrun.com.cn/tech/1359.html Para transmissores de pressão de tipo isolado, é melhor optar pelo tipo com conexão por rosca, pois isso economiza recursos e facilita a instalação. Na seleção de transmissores de pressão e de diferença de pressão convencionais, também é necessário levar em consideração o problema de corrosão do meio a ser medido. No entanto, não é preciso considerar a temperatura do meio utilizado, pois nos transmissores convencionais a pressão é introduzida dentro do instrumento, e a temperatura de operação permanente é a temperatura ambiente. Porém, os transmissores convencionais exigem mais manutenção do que os modelos isolados. Primeiramente, há o problema de isolamento térmico: no inverno do Norte, com temperaturas abaixo de zero, os tubos de transmissão de pressão congelam, o que impede que os transmissores funcionem ou até mesmo os danifica. Por isso, é necessário adicionar sistemas de aquecimento e caixas de isolamento térmico. Do ponto de vista econômico, ao escolher um transmissor de pressão, pode-se utilizar transmissores comuns, desde que o meio não seja um meio que tende a cristalizar. Além disso, para meios de baixa pressão que tendem a cristalizar, é possível usar um gás de purga para realizar a medição indiretamente (desde que o processo permita o uso de líquidos ou gases de purga). No entanto, ao utilizar transmissores comuns, é necessário que os técnicos realizem inspeções regulares, incluindo a verificação de vazamentos nos tubos de transmissão de pressão, se o gás de purga está funcionando corretamente e se o isolamento térmico está adequado. Se tudo for mantido em boas condições, o investimento inicial para usar transmissores comuns pode ser significativamente reduzido. Quanto à faixa de medição do transmissor escolhido, em geral, os transmissores possuem uma faixa de ajuste. É recomendável definir a faixa de uso entre 1/4 e 3/4 da sua capacidade total, assim a precisão será garantida. Isso é especialmente importante para transmissores de diferença de pressão. Na prática, em algumas aplicações (como a medição do nível de líquidos), é necessário ajustar a faixa de medição do transmissor. A faixa de medição e o valor do ajuste são calculados com base na localização de instalação no local. Existem dois tipos de ajuste: ajuste positivo e ajuste negativo. Atualmente, os transmissores inteligentes são bastante difundidos. Seus pontos fortes incluem alta precisão, ampla faixa de ajuste, facilidade de configuração e boa estabilidade, fatores que devem ser levados em consideração na escolha do produto. Série EJA da Yokogawa, YR-ER100 da Changhui, 1751 da Beijing Far East, ST3000 da Honeywell, série ARK800, entre outras, são todas muito confiáveis em seu uso. De acordo com as normas de projeto, na seleção dos componentes para o projeto de engenharia, deve-se decidir se se utilizará um transmissor pneumático ou um transmissor elétrico. Como cada um deles tem suas vantagens, é necessário levar em consideração as condições específicas do dispositivo para tomar uma decisão adequada. Os seguintes pontos podem servir de referência na hora de escolher: 1. Nível de operação centralizada ； 2. Se opera em conjunto com o computador DCS ； 3. Exige velocidade de resposta ； 4. Economicidade ； 5. Confiabilidade e manutenção em uso ； 6. Segurança (proteção contra explosões, interrupções de energia, falhas na fonte de gás, etc.) ； 7. Condições ambientais e distância de transmissão. Em geral, as seguintes condições indicam que é adequado utilizar instrumentos pneumáticos: 1. A distância entre o transmissor de pressão e o instrumento de display deve ser curta; normalmente, não deve exceder 150 m ； 2. Os materiais utilizados no processo são substâncias inflamáveis e explosivas, além de serem utilizados em ambientes com alta umidade relativa ； 3. Exige baixo investimento em instrumentos de medição ； 4. As empresas de pequeno e médio porte geralmente exigem que os produtos sejam fáceis de consertar, além de serem econômicos e confiáveis ； 5. Em grandes equipamentos que utilizam instrumentos elétricos, existem alguns circuitos de ajuste local que não exigem intervenção da sala de controle central para sua operação. As seguintes condições indicam que é adequado utilizar instrumentos elétricos: 1. Quando a distância entre o transmissor e a unidade de display e ajuste excede 150 m ； 2. As grandes empresas exigem um controle centralizado e altamente organizado ； 3. Objetos que são controlados e gerenciados por um computador DCS ； 4. Situações que exigem velocidade de resposta alta e processamento e cálculos complexos de informações. Na prática, nos equipamentos de produção modernos, cada um deles é utilizado de acordo com suas características específicas, em combinação entre si. http://yunrun.com.cn/upload/201705/05/201705051351350496.jpg Método de seleção do transmissor de diferença de pressão 1. A seleção deve ser feita com base na faixa de medição, na precisão desejada e nas funções de medição necessárias. 2. O ambiente em que os instrumentos de medição operam, como nos ambientes industriais do setor petroquímico, apresenta a presença de atmosferas inflamáveis (tóxicas) e explosivas, além de temperaturas ambientais elevadas. 3. As propriedades físico-químicas e o estado do meio a ser testado, como ácidos fortes, bases fortes, substâncias viscosas, aquelas que se solidificam ou cristalizam facilmente, bem como aquelas que se vaporizam. 4. Mudanças nas condições de operação, como variações na temperatura, pressão e concentração do meio. Às vezes, também é preciso levar em consideração as mudanças nas concentrações e densidades da fase gasosa e líquida, desde o início da operação do equipamento até que os parâmetros atinjam os valores normais de produção. 5. É preciso levar em consideração a estrutura, o formato, as dimensões do recipiente a ser testado, bem como os equipamentos e acessórios que se encontram dentro dele, além das diversas aberturas de entrada e saída de materiais. Isso inclui torres, tanques de solução, reatores, caldeiras, tanques verticais, tanques esféricos, entre outros. 6. Outros requisitos, como exigências relacionadas à proteção ambiental e à higiene. 7. A seleção dos instrumentos de engenharia deve ser feita com critérios uniformes, visando reduzir ao máximo o número de modelos e especificações, bem como o número de peças de reposição, para facilitar a gestão. 8. De acordo com os requisitos específicos do detentor da patente do processo. 9. De acordo com as condições reais do processo de produção. a. Considere a qual categoria de equipamentos pertence o objeto a ser testado. Como tanques e reservatórios, o volume dos tanques é pequeno, portanto a faixa de medição não é muito ampla ； O volume do tanque é grande, e a faixa de medição pode ser ampla. b. É necessário considerar as propriedades físico-químicas do meio e seu grau de pureza. Como opções preferenciais, podem-se usar transmissores de pressão diferencial convencionais e transmissores de nível do tipo flutuante. Além disso, é preciso escolher o material utilizado nas partes que entram em contato com o meio. c. Para alguns tipos de partículas em suspensão, espuma e outros materiais semelhantes, pode-se utilizar transmissores de diferença de pressão de flange único. Para alguns materiais que se precipitam ou cristalizam facilmente, são utilizados transmissores de diferença de pressão de flange duplo de tipo inserível. d. Para o nível de líquido em meios de alta viscosidade e em equipamentos de alta pressão, como não é possível fazer furos no equipamento, pode-se utilizar medidores de nível por radiação para realizar as medições. e. Além dos problemas metodológicos e técnicos de medição, há também questões relacionadas ao investimento em instrumentos. Em resumo, a seleção do transmissor deve ser tecnicamente viável, economicamente razoável e prática para gestão. http://yunrun.com.cn/upload/201705/05/201705051353127527.jpg Métodos de seleção de transmissores de pressão Do ponto de vista da física, a pressão exercida sobre qualquer objeto deve incluir tanto a pressão atmosférica quanto a pressão do meio a ser medido (geralmente chamada de pressão relativa). A soma das pressões dessas duas partes, aplicadas sobre o objeto em questão, é chamada de pressão absoluta. P_abs = P_apparente + Pressão atmosférica ； O instrumento que mede a pressão absoluta é chamado de manômetro de pressão absoluta. Os medidores de pressão industriais comuns indicam sempre a pressão relativa, ou seja, a diferença entre a pressão absoluta e a pressão atmosférica. Quando a pressão absoluta é maior que a pressão atmosférica, o valor da pressão manométrica obtido é positivo, sendo denominado pressão manométrica positiva. Quando a pressão absoluta é menor que a pressão atmosférica, o valor da pressão manométrica obtido é negativo; esse valor é chamado de pressão manométrica negativa, ou seja, vácuo. O instrumento usado para medir o grau de vácuo é chamado de manômetro de vácuo. a. Para garantir a precisão da medição da pressão, o valor mínimo de medição da pressão deve estar acima de 1/3 da faixa de medição do manômetro. b. Em situações em que é necessária medição a longas distâncias ou quando se exige alta precisão na medição, devem ser utilizados sensores de pressão ou transmissores de pressão. c. Quando a precisão da medição não é muito importante, é possível optar por manômetros de transmissão remota do tipo resistivo ou indutivo, ou baseados no efeito Hall ； d. O regulador de pressão de tipo base pneumática é adequado para a indicação e regulação da pressão no local. e. Os transmissores de pressão e os interruptores de pressão devem ser selecionados de forma adequada, levando em consideração os requisitos de proteção contra explosões no local de instalação.

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