Discussão sobre a pressão de alimentação de gás dos instrumentos de válvulas
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Este tópico foi editado pela última vez por lflsedin em 13/01/2018, às 09:18. Como mencionado no título, devido à influência da queda de pressão, a pressão do gás que alimenta as válvulas varia durante o funcionamento real delas. Será necessário calcular a pressão do gás para cada válvula ao projetá-las? Qual é a importância do design do mecanismo de execução?
A escolha do atuador é de grande importância. Os parâmetros relevantes para a seleção do atuador incluem não apenas a diferença de pressão antes e depois do meio de processo, mas também a pressão e o fluxo do gás de alimentação do instrumento. Por exemplo, se a pressão da fonte de gás for baixa, então a cabeça da membrana precisa ser maior; se o diâmetro dos tubos for pequeno e o fluxo de gás baixo, então é preciso avaliar se é necessário um amplificador de pressão, entre outras coisas.
"Fonte de vapor do válvula de controle"? Uma escavação com três pontos d’água? ! Meu Deus, será que é usado vapor a alta pressão para acionar o atuador? Que poderoso! Acho que é uma válvula enorme, provavelmente com altura equivalente a vários andares. Para instalá-la, serão necessários vários guindastes para levantá-la ao mesmo tempo, não é, dono do tópico? . .
Não é necessário levar em consideração a pressão do ar para as válvulas, pois, geralmente, a pressão de saída dos compressores fica entre 0,7 e 0,8 Mpa. Mesmo com alguma resistência, essa pressão não cairá abaixo de 0,3 Mpa. Já as válvulas de controle pneumáticas precisam apenas de 0,3 Mpa para funcionar. As válvulas acionadas por cilindros também necessitam de 0,4 a 0,5 Mpa para funcionar. Exceto em alguns casos especiais de válvulas, é preciso levar em conta a força de acionamento do atuador.