Pedindo orientação sobre medição de densidade por sopro reverso

O valor normal deve ser 0; se não for 0, há vazamento no tubo ou na válvula.

Sim, se a válvula não for aberta, o valor deve mostrar 0 para que o ajuste esteja correto. Recomenda-se verificar se o tubo de ar de contrapulsação até o interior do reator está livre, pois os canais podem ser facilmente obstruídos pela poeira.

O efeito de contra-sopro é também um equilíbrio aproximado de pressão. . . O sopro reverso consegue medir a densidade de merda de cachorro? Aquele garoto de cachorro não acredita, :P. É possível usar uma piscina cheia de água para fazer um teste simples: 1. Manter o nível da água constante e verificar se o valor medido pelo manômetro permanece estável durante 1 hora seguida, enquanto se sopra ar. 2. Alterar o nível da água e verificar se o valor medido pelo manômetro continua estável, novamente por 1 hora seguida. Hehe. 3. Primeiro, é preciso determinar qual é a variação real nos valores medidos pelo manômetro durante o processo de insuflação de ar.
4. Em seguida, calcula-se qual será a variação teórica no valor medido pelo manômetro, devido às mudanças na densidade.
5. Depois, calcula-se a relação entre a variação real e a variação teórica, para saber qual é o erro incontrolável na medição da densidade por meio da insuflação de ar.
6. E então… bem, acho que não há mais nada a calcular. :lol Haha. A reversão do fluxo de ar também representa um equilíbrio aproximado da pressão. . . O sopro reverso consegue medir a densidade de merda de cachorro? Avaliação concluída.

Pelo seu comentário, parece que você nem sequer já viu um equipamento de refino de petróleo, não é? O sopro reverso existe apenas para garantir que a cinza não entre no tubo de pressão; você acha que o sopro reverso consegue medir a densidade?

1. Uau~~~ Eu realmente nunca vi isso antes. . . Assim como eu nunca vi uma mosca dar à luz. . . Já vi larvas no esgoto; elas comem fezes e também sabem nadar :lol 2. Obrigado! . Seria mais apropriado se você primeiro entendesse bem a pergunta do autor do tópico, e só depois me criticasse. .

Teoricamente, o valor é zero, pois se considera que o gás não possui pressão de descarga. No entanto, nos sistemas de ventilação reversa utilizados na craqueamento catalítico, os tubos de medição de pressão contêm, mais ou menos, catalisador em seu interior; às vezes, até mesmo o tubo inteiro fica repleto de catalisador. Se a válvula principal for fechada e o valor medido não for zero, não é correto tentar zerar o dispositivo automaticamente. O método correto é fechar a válvula principal e, em seguida, abrir a válvula de drenagem localizada perto do transmissor, para que o ar de alta pressão possa limpar o interior do tubo. Se houver muito catalisador no interior, é necessário abrir a válvula de controle de fluxo, para que o ar de alta pressão possa continuar a limpar o tubo. Para evitar danos ao transmissor durante esse processo, é preciso alternar entre as três válvulas disponíveis. Além disso, também é possível abrir a válvula de drenagem localizada na membrana do transmissor, a fim de eliminar o máximo possível de catalisador. Quando se utiliza o ar de contra-pressão, também é necessário usar ar de alta pressão para limpar a saída de medição. De fato, essa saída tende a se entupir facilmente. Se não se utilizar a válvula de controle de fluxo e se optar por usar grande quantidade de ar para a limpeza, é muito provável que ela se obstrua e perca sua função de medição.

As medições de densidade na parte da reação de craqueamento catalítico são feitas com base nos valores obtidos a partir da diferença de pressão gerada pelo ar de recalibração. Há mais de 10 anos, eu era responsável pelos instrumentos utilizados nessa área; naquela época, todas as medições de densidade não funcionavam corretamente. Após as grandes modificações no processo de craqueamento catalítico, foram adicionadas novas medições de densidade. No início, os técnicos tentaram consertá-las, mas perceberam que era inútil – elas paravam de funcionar novamente após alguns dias. Além disso, muitos dos tubos utilizados para medir a pressão estavam obstruídos pelo catalisador; nem mesmo o ar utilizado para limpar esses tubos conseguia resolver o problema. Por fim, os técnicos desistiram de tentar consertá-los, e assim todas as medições de densidade deixaram de funcionar. Além disso, a densidade também não serve para nada no controle; basicamente, é apenas um valor de referência aproximado. Não faz diferença ter ou não tê-la. Mas a quantidade de catalisador disponível, a diferença de pressão em cada válvula especial e a pressão no topo da coluna também são fatores muito importantes. Se houver falhas nesses aspectos, isso afeta bastante o processo produtivo. Os técnicos responsáveis pelo processo nunca concordarão com que as falhas não sejam corrigidas. Isso representa um problema para os técnicos responsáveis pelos instrumentos de medição. Lembro-me de que, no segundo ano em que entrei na fábrica, junto com o chefe do setor, tentamos abrir a saída de pressão localizada no topo do separador. Essa saída estava completamente obstruída devido à formação de carbonização. Para resolver isso, usamos seis tubos de cobre púrpura para criar uma curvatura, abrimos a válvula de controle de fluxo e também a válvula de drenagem localizada na saída de pressão. Os tubos de cobre foram inseridos através da válvula de drenagem, passando pela válvula de medição de pressão, até chegarem ao local onde havia carbonização. Em seguida, utilizamos uma chave para bater nos tubos de cobre, forçando assim a remoção do carvão acumulado. Aquele gás quente e amarelado que sai pela válvula de descarga é muito perigoso. Tudo depende da pressão exercida pelos instrumentos de medição, para impedir que o gás escape em grandes quantidades. O coração fica batendo forte de medo; realmente há risco de incêndio caso haja algum erro na operação. Nesse caso, a vida acaba, sem chance sequer de fugir dos tanques localizados a dezenas de metros de distância.