Padrões de projeto para instalação de instrumentos na indústria petroquímica

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Em geral, as posições de instalação dos instrumentos de campo devem atender aos seguintes requisitos: 2. Evitar locais com alta temperatura e vibrações intensas. 4. Possui medidas de proteção adequadas para se adaptar ao ambiente de trabalho. 6. Quando instrumentos não à prova de explosão são utilizados em locais com risco de explosão, eles devem ser instalados em armários de instrumentos com pressão positiva ou devem ser adotadas outras medidas de proteção contra explosões, respeitando as normas aplicáveis nesse sentido. 2. A conexão entre os instrumentos e o processo industrial deve atender aos seguintes requisitos: 2. Salvo disposições em contrário no projeto, a pressão nominal mínima das flanges de conexão dos tubos utilizados para a medição pelos instrumentos deve estar de acordo com as seguintes regras: b) A pressão nominal das flanges de tubulações das classes B e C não deve ser inferior a 2,0 MPa ； 4. Salvo disposições em contrário no projeto, as juntas de vedação para flanges devem atender às seguintes condições: b) Em tubulações que contêm substâncias altamente tóxicas ou inflamáveis, ou em tubulações sujeitas a altas temperaturas, grandes variações de temperatura, vibrações mecânicas ou flutuações de pressão, devem ser utilizadas juntas em formato de espiral. Essas juntas devem também atender às condições de uso indicadas na Tabela 1: http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_jpg/h7BDOibZSgSM8EaXuNAz9G17LBes6yzjzKgF6IXkhIwdfo2WfnAmdlOiaMTOIkbZRkF8rbXgFGREQ99ZspAQXn6Q/0?wx_fmt=jpeg

5. O material utilizado para os parafusos de fixação das flanges deve atender às condições indicadas na Tabela 2. http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_jpg/h7BDOibZSgSM8EaXuNAz9G17LBes6yzjz5lvxQQUEkrdJTBJnXSXScibiaLicyibb4jkcSvC9LJjUqCH7uWIicuYKfdw/0?wx_fmt=jpeg ② As buchas macias são aquelas cuja pressão de aperto y é igual ou menor que 31 MPa, e cujo coeficiente de bucha M é igual ou menor que 2. As buchas com valores mais altos de Y e M são consideradas buchas rígidas. 7. A localização das conexões dos instrumentos (bocais) deve permitir a instalação e manutenção das válvulas de corte ou dos componentes de medição. Se necessário, deve-se disponibilizar uma plataforma de operação ou escada especial para esse fim. 3. Os tubos de transmissão de pressão dos instrumentos de medição de pressão estática devem atender aos seguintes requisitos: 1. É recomendado que os tubos de transmissão sejam feitos de aço inoxidável com diâmetro de Ф14x2 ou Ф18x3, ou de aço carbono; também é possível usar outros tipos de tubos. 3. As válvulas de controle localizadas na raiz devem ser válvulas de globo, válvulas de retenção ou válvulas de borboleta; também podem ser utilizadas outras tipos de válvulas. a) O instrumento possui orifícios para alívio de pressão e drenagem; c) Meios quimicamente corrosivos. 6. Em casos de meios que tendem a entupir, ser corrosivos, ser viscosos ou ser vapor, é recomendável utilizar tanques de isolamento (tanques de condensação). 8. Ao medir líquidos a baixas temperaturas, inferiores a -29°C, os tubos de transmissão de pressão devem atender aos seguintes requisitos: b) Deve haver um trecho suficientemente longo entre o ponto onde o líquido sai do equipamento ou do tubo e a válvula localizada antes do instrumento, para que a temperatura dentro do tubo se aproxime da temperatura ambiente. Além disso, o tubo deve ser instalado em inclinação para cima. Também é possível utilizar um fluido isolante resistente a baixas temperaturas após a válvula de conexão; d) O material dos tubos de transmissão de pressão nas partes com baixas temperaturas deve ser aço inoxidável, e a montagem deve ser feita por meio de soldagem. a) Ao medir um meio gasoso, utiliza-se um gás frio como meio de pressão ou outro gás frio que não afete o processo; c) A partir da conexão do instrumento (boca de conexão), utiliza-se um tubo de aço inoxidável para transmitir a pressão, após um trecho suficientemente longo para dissipação de calor, até chegar à válvula de medição. 11. Os tubos de transmissão de pressão devem ser fixados em estruturas de aço ou plataformas. Quando isso não for possível, eles também podem ser fixados em equipamentos e tubulações que não possuam isolamento térmico. Instrumentos de medição de temperatura http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_jpg/h7BDOibZSgSM8EaXuNAz9G17LBes6yzjzZ4YD7bf5u1kagMbyTqtZCqJ2jtyHMxG3daxloX67YzCib24JB6AGmdA/0?wx_fmt=jpeg1 Os termômetros devem ser instalados por meio de conexões em flange ou por meio de roscas. Deve-se utilizar conexões por flange nas seguintes situações: 2. Quando a temperatura de operação do fluido nos tubos e equipamentos é superior a 370℃ ； 4. Tubulações e equipamentos feitos de ligas ou revestimentos ； 6. Medição de meios tóxicos ； 7. Forno de aquecimento. 2. A instalação dos elementos de medição de temperatura deve seguir as seguintes regras: 2. Quando instalados em trechos de tubo retos, eles podem ser colocados verticalmente ou inclinados em um ângulo de 5°, inseridos no interior do tubo. Já quando instalados em curvas ou em outros pontos onde há inclinação, eles devem estar dispostos na direção oposta ao fluxo do fluido. A profundidade de inserção do termômetro ((L)) é calculada conforme a seguinte fórmula: onde L1 representa o comprimento da conexão do instrumento (em mm), e U representa o comprimento de imersão (em mm). Ao medir o gás: UG = LS + 25 mm. UG – Comprimento de imersão do gás (em mm) ； Nota: O comprimento da seção sensível dos termopares é de aproximadamente 22 mm. Já a resistência térmica e os termômetros bimetálicos têm um comprimento de cerca de 40 mm. No caso dos termômetros de pressão, o comprimento da seção sensível é igual ao comprimento do elemento sensorial. Além disso, a extremidade do tubo de proteção do termopar, utilizado para medir a temperatura do forno, deve ficar a uma distância de 50 a 100 mm em relação ao comprimento do tubo do forno ； O comprimento do braço de suporte do termopar instalado horizontalmente, inserido no forno, não deve exceder 600 mm ； A caixa de conexão dos termopares, instalada dentro da caixa do cotovelo, deve ficar do lado de fora da camada isolante da mesma caixa. a) Deve-se utilizar conexão por flange ou rosca entre o termopar e o interior do forno; c) A extremidade em forma de lâmina do termopar deve ser soldada firmemente ao tubo do forno. O comprimento da lâmina deve ser de pelo menos 50 mm. Perto da lâmina, deve-se usar abraçadeiras metálicas apropriadas para fixar o termopar ao tubo do forno. a) Os termopares ou resistores térmicos em diferentes alturas devem ser instalados na mesma orientação; c) O comprimento dos termopares ou resistores térmicos inseridos no interior do equipamento não deve ser inferior a 150 mm; 8. O comprimento da extremidade do tubo de proteção do termopar, que fica exposta fora do revestimento externo do equipamento, deve estar entre 100 e 150 mm. 9. A profundidade de inserção do termômetro no tanque de armazenamento não deve ser inferior a 500 mm. O local de instalação deve ficar a 600 mm acima dos serpentines de aquecimento dentro do tanque. Os termômetros instalados nos tanques com teto flutuante não devem impedir o movimento do teto flutuante. 3. Quando os elementos de medição de temperatura são instalados nas seguintes situações, deve-se utilizar um invólucro para o termômetro: 2. Fluidos não inflamáveis com alta pressão; 4. Fluidos não inflamáveis em fluxo rápido; 5. Tubulações de grande diâmetro. 4. O uso do invólucro do termômetro deve seguir as seguintes regras: 1. A pressão de operação do invólucro não deve exceder a pressão máxima permitida para esse mesmo invólucro, nas condições de temperatura de operação correspondentes. 2. A velocidade de fluxo do tubo não deve exceder a velocidade máxima que o tubo consegue suportar na temperatura de operação correspondente.