Qual é a diferença entre as empresas nacionais de instrumentação e as marcas internacionais conhecidas?

Thread Content

Situação atual da indústria de instrumentos no país: No nosso país, o número de empresas que produzem instrumentos em escala significativa é bastante grande, e o total de trabalhadores nesse setor chega a quase um milhão de pessoas. No entanto, as empresas são todas de pequeno porte, com especializações dispersas, e a grande maioria delas está concentrada em setores de baixo nível. 　　Atualmente, já é possível dominar as tecnologias fundamentais relacionadas a instrumentos de medição de temperatura, instrumentos de pressão locais, instrumentos de display, instrumentos de medição de vazão convencionais, instrumentos de medição de nível local, corpos de válvulas de controle e seus atuadores, bem como sistemas DCS. Isso permite desenvolver novos produtos por conta própria. Alguns desses produtos possuem desempenho e qualidade comparáveis aos produtos importados, e sua participação no mercado está em constante aumento. 　　Mas, no que diz respeito aos produtos de alta qualidade, como instrumentos inteligentes para medição de pressão, vazão e nível, instrumentos de análise em tempo real, válvulas eletromagnéticas e localizadores, embora a tecnologia tenha sido importada do exterior, ela não foi devidamente assimilada nem utilizada como base para inovações. Ao longo dos anos, não foram lançados novos produtos ou tecnologias, o que faz com que o nível técnico geral da indústria de instrumentos da China esteja N anos atrás do padrão internacional. 　　Portanto, o setor de sistemas e dispositivos de controle automático industrial passou a produzir gradualmente produtos de gama média e baixa, com empresas nacionais como principais fabricantes, enquanto os produtos de alta e média gama são produzidos principalmente por empresas estrangeiras. Projetos de grande e médio porte dependem do mercado externo, enquanto projetos de pequeno e médio porte utilizam o mercado interno. As marcas famosas estrangeiras e os instrumentos de automação do Japão estão na vanguarda mundial. Além disso, o país também exporta muitas empresas de automação reconhecidas em todo o mundo. Vamos dar uma olhada nessas empresas tão conhecidas. 1 Grupo YOKOGAWA da Yokogawa Electric – A Yokogawa é um nome bem conhecido entre as pessoas que trabalham no setor de instrumentação. A empresa foi fundada em 1915, e seu faturamento anual chega a 4 bilhões de dólares. Seus transmissores de pressão da série EJA, medidores de vazão do tipo vortex DY, medidores de vazão eletromagnéticos SE, analisadores de teor de oxigênio, sistema de controle CSD3000DCS, entre outros produtos de alta qualidade, alto desempenho e alta estabilidade, podem ser encontrados em diversos dispositivos no país. 2 OMRON Corporation. A OMRON foi fundada em 1933 e possui 113 empresas em 60 países ao redor do mundo. Seus PLCs são frequentemente mencionados em livros didáticos universitários. Sem dúvida, os relés da OMRON são a escolha preferida para a integração em praticamente todos os gabinetes eletrônicos. 3 Japan KOSO Co., Ltd. A empresa japonesa KOSO foi fundada em 1981. Na década de 90, foi criada a empresa Wuxi KOSO em Wuxi. Essas empresas participaram de vários processos de licitação, juntamente com empresas como Chongqing Chuanyi e Ningxia Wuzhong. 4 Yamatake AZIBIL da Yamaichi – A Yamaichi foi fundada em 1949. Os localizadores inteligentes de válvulas da Yamaichi já foram instalados em mais de 300 mil conjuntos de válvulas. 5 Shimaden, da ilha do Japão. A Shimaden era bastante conhecida na época dos medidores digitais. Atualmente, os medidores de controle de temperatura da Shimaden ainda são utilizados em muitos equipamentos de teste. 6 Shimadzu do Japão – O campo de atuação da Shimadzu é o setor de laboratórios. Seus analisadores, juntamente com os da Agilent, dominam o mercado de equipamentos de alta tecnologia para laboratórios. 　　Simplesmente, observando as empresas mencionadas acima, pode-se ver que as empresas japonesas possuem produtos confiáveis e marcas reconhecidas, abrangendo desde instrumentos de campo até salas de controle, e de soluções online a laboratórios. Qual é a diferença entre as empresas nacionais? Os produtos nacionais ficam para trás em relação às marcas importadas. Esse fato também existe em outros setores, como o automobilístico. As causas dessa diferença são semelhantes. 1. Estamos sempre um passo atrás dos outros. Nossa base industrial é muito mais fraca em comparação com a da Europa, dos EUA e do Japão. Com a abertura econômica, nossa economia cresceu rapidamente, o que nos fez seguir um ciclo de imitação – atraso – nova imitação – novo atraso. Nossos produtos ainda tentam alcançar os produtos da última geração das marcas internacionais. 2 Mercado em troca de tecnologia – Algumas grandes empresas estatais, com o objetivo de dominar rapidamente o mercado, buscam parcerias com marcas internacionais, sonhando em conseguir tecnologia em troca do mercado. Tanto no setor de instrumentos quanto no setor automotivo, vários casos reais ao longo dos anos provaram que o mercado acaba nas mãos dos outros, sem que se aprenda nada em termos de tecnologia. Mercado em primeiro lugar, tecnologia em segundo. Muitos dos donos de pequenas e médias empresas do setor começaram suas carreiras no campo das vendas de mercado; poucos são aqueles que fundaram suas empresas com base em conhecimentos técnicos. Em muitas empresas, o departamento de vendas é o principal, com todos os recursos e atenções voltados para as atividades de mercado. A produção é organizada com base em planos já existentes e nos recursos disponíveis, sem se dar importância à inovação e à criação de novas tecnologias. 　　As empresas nacionais investem muito pouco em pesquisa e desenvolvimento; em média, esse valor representa apenas de 1% a 3% da receita de vendas. Já as empresas estrangeiras investem, em média, de 5% a 10% da sua receita de vendas nesse setor. Falta de métodos avançados de pesquisa e desenvolvimento, como processos de usinagem precisa, técnicas especiais, testes e simulações. O desenvolvimento de tecnologias de produção não recebe a atenção devida; em particular, os esforços para o desenvolvimento das tecnologias fundamentais são muito escassos ； A construção do sistema de P&D também está aquém das exigências técnicas da empresa. 4 componentes de hardware e pouco software. Muitas empresas acreditam que, basta montar os instrumentos para que possam ser vendidos e gerar lucro, sem se preocuparem com o desenvolvimento do software necessário para complementar o hardware, como sistemas de qualidade e sistemas de documentação. Uma empresa sem um sistema de software para apoiá-la tem dificuldade em produzir produtos de hardware de qualidade. 　　Isso é particularmente evidente nos materiais relacionados a instrumentos, tanto nacionais quanto importados. As marcas estrangeiras famosas oferecem instruções de uso, dados de teste, certificados de certificação, manuais de operação e manuais de manutenção completos. Já muitos fabricantes nacionais de instrumentos fornecem apenas um manual de uma única página. Preço baixo, qualidade ruim: O fato de o preço mais baixo ser o critério para a vitória na licitação faz com que muitas fabricantes de instrumentos ofereçam preços muito inferiores aos praticados no mercado. Depois de ganharem a licitação, elas são forçadas a substituir produtos de qualidade inferior pelos de melhor qualidade, além de reduzir os procedimentos de verificação, a fim de diminuir custos. Isso resulta em instrumentos nacionais de baixa qualidade. 　　Não se sabe se o problema do preço mínimo para a vitória na licitação foi resolvido, mas, de fato, isso aumentou bastante os riscos para a qualidade. 6 Processo de fabricação deficiente – Os processos de produção limitam o desenvolvimento de muitos setores no país. A imperfeição das indústrias básicas faz com que a precisão de processamento dos instrumentos produzidos localmente seja baixa, além de causar problemas como variações de temperatura nos componentes eletrônicos. 7 Restrições do ambiente externo Muitas empresas de grande porte não têm conhecimento suficiente sobre o rápido desenvolvimento dos instrumentos e sistemas de controle produzidos no país nos últimos anos, e por isso hesitam em usar esses instrumentos nacionais ； Muitos líderes empresariais são limitados pelo sistema existente e relutam em arriscar ao usar instrumentos produzidos localmente ； Além disso, algumas empresas já se acostumaram a usar produtos importados, o que impede que os sistemas e instrumentos nacionais tenham oportunidade de competir com os produtos importados no mercado de alta qualidade. Como os instrumentos nacionais podem sair dessa situação difícil? Com os instrumentos nacionais estando tão atrás das marcas importadas, como é possível superar essas dificuldades e alcançar um sucesso surpreendente? 1. Sair do quadro estrutural existente. Enquanto os outros trabalham com informatização, nós nos dedicamos à automação ； Os outros estão se dedicando à inteligência artificial, e nós vamos aprender sobre informática. Dentro dos sistemas de estrutura existentes, só podemos seguir os passos dos outros e agir com atraso. Enquanto os departamentos tentam impor a automação, as empresas decidem se devem ou não adotar medidores inteligentes, as marcas estrangeiras já começaram a estabelecer padrões para bus, tecnologias sem fio ou sistemas ainda mais avançados. Vamos nos esforçar mais para alcançá-los, eles estão à frente, liderando. 　　Para sair do impasse da imitação e do atraso, é necessário ter uma visão de longo prazo, como a dos trens de alta velocidade, para decidir ou orientar o desenvolvimento do setor com antecedência, participar da definição de padrões avançados e estar um passo à frente, em vez de ficar para trás. 2 Aperfeiçoar o sistema de gestão da qualidade na fabricação, reforçando a imagem das marcas nacionais. As grandes empresas fabricantes de instrumentos no país possuem um sistema adequado de garantia de qualidade e processos operacionais? Existem procedimentos de inspeção adequados? É possível garantir que cada produto atenda aos padrões estabelecidos? 　　Para alguns instrumentos de precisão, pode-se adotar uma abordagem que combine elementos ocidentais e orientais, aproveitando as vantagens de cada um. Podem-se adquirir componentes importados, em conjunto com as vantagens dos produtos nacionais, para criar instrumentos de alta qualidade e com marca própria. 　　Algumas fabricantes de instrumentos gostam de dizer de qual país são seus componentes. Isso não contribui para a construção de uma marca sólida. Os usuários não vão comprar um produto apenas por saber de qual país são seus componentes. Somente através da confiabilidade do produto como um todo é que se pode criar uma boa reputação no mercado e fortalecer a imagem da marca, permitindo assim alcançar um mercado maior. 3. Fortalecer a equipe de tecnologia de P&D. Muitas pequenas e médias empresas não possuem equipe de tecnologia de P&D. Alguns engenheiros com experiência, juntamente com trabalhadores braçais, já são suficientes para criar uma empresa de instrumentação reconhecida no país. 　　Para empresas de instrumentação de grande porte, pode-se considerar a contratação, com salários elevados, de técnicos de produção de fabricantes renomados no exterior para orientar ou trabalhar na empresa, o que contribui para a melhoria do nível técnico geral. 　　Algumas das empresas fabricantes de instrumentos listadas no mercado interno já se tornaram líderes do setor. Por meio da aquisição de empresas estrangeiras do mesmo ramo, elas conseguem desenvolver novos produtos e tecnologias. Os resultados desses desenvolvimentos são aplicados nas marcas nacionais, o que garante a qualidade dos produtos e, ao mesmo tempo, melhora a imagem das marcas locais. Acho que este texto é bom. Estou compartilhando-o com todos. Este texto foi retirado da internet; não se sabe qual é a fonte original, portanto não é possível indicar quem é o autor original