Um sistema com 2 medidores de vazão é um design adequado?

Instalar 2 medidores de vazão de tipos diferentes ou iguais no mesmo tubo indica que há uma alta exigência no controle do fluxo; os dois medidores podem servir como referência um para o outro. A precisão dos medidores de vazão utilizados para controle pode ser um pouco menor do que a precisão dos medidores de vazão usados para medição. O HS1007 deve ser um comutador de comutação suave, ou seja, pode ser utilizado com um circuito de controle de fluxo ou um circuito de controle de pressão.

1. Consultei alguns posts antigos de Haiyou; também havia perguntas relacionadas a isso. Por que usar dois medidores de vazão? Na minha opinião, essa abordagem faz sentido: não importa qual tipo de medidor de vazão seja usado para controlar a válvula de regulação, tudo funciona bem. O medidor de vazão de qualidade é ideal para medições precisas. Além disso, considerando que os medidores utilizados em transações comerciais precisam ser verificados periodicamente, se eles forem usados para controle, e for necessário realizá-los sem interromper o processo, então o circuito de regulação automática não terá mais valores de medição. Nesse caso, será preciso alterar a configuração e usar placas de orifício para o controle? ” 2. Quanto à linha de alimentação intermediária, o diesel produzido por destilação direta também possui um transmissor de pressão; trata-se, mais uma vez, de uma questão relacionada ao controle. Primeiramente, esse controle é feito por meio do nível do líquido, que regula o fluxo em 3 tubulações. O fluxo da primeira tubulação deve ser controlado constantemente pelo nível do líquido, enquanto o fluxo das segundas e terceiras tubulações é controlado por meio dos interruptores K1 e K2. As válvulas de controle de pressão e fluxo da segunda tubulação também são controladas por esses interruptores; pode ser que, durante a operação, seja utilizada a pressão, enquanto, em condições normais, são usadas as válvulas de controle de fluxo. Isso precisa ser verificado no manual do pacote de processo.

Isso depende das necessidades de gestão da produção do proprietário; não é necessário uma medição precisa, podendo-se optar por um medidor de vazão.

Existem requisitos normativos para que a medição acumulativa e o controle do fluxo no dispositivo de entrada/saída sejam realizados separadamente, ou há exigências obrigatórias em um sistema de gestão da qualidade?

Pelo que sei, não existe, e a lei de medição também não estipula nada.

Um controle, uma medição. O que é controlado é a detecção do processo, e o que é medido são os materiais que entram e saem. Os requisitos de medição exigem alta precisão; a eliminação de sinais fracos não deve ser utilizada. Atualmente, são usados, de forma generalizada, medidores de vazão massiva. A precisão do controle é baixa; podem ser utilizados métodos como a remoção de sinais de baixa amplitude. Os ciclos de calibração dos dois são diferentes. Os que são controlados são tabelas de categoria B, enquanto os que são medidos são tabelas de categoria A.

Andar 3. É claramente uma placa de orifício para controle, um medidor de vazão de massa. Os instrumentos de medição não são conectados ao sistema de controle. Como é necessária uma calibração obrigatória, pode ser preciso desmontá-los. Além disso, há poucas possibilidades de interrupção do fluxo de medição, o que faz com que as válvulas de controle funcionem com frequência excessiva, o que não é desejável.

Não há nada de irracional nisso. Se não faltam dinheiro, então basta fabricá-lo.

Seguindo o plano de construção, instalamos 3 medidores de vazão em nossa tubulação de lodo de carvão, justamente para um controle preciso

Como é feito o controle dos 3 medidores de vazão de vocês? Calcular a média ou algo do tipo? No nosso caso, a intenção da liderança é eliminar uma unidade de cada linha, totalizando 3 unidades a menos. Isso significa economia de dinheiro, além da redução dos trabalhos de instalação e manutenção.

Para manter algo, só é possível manter o medidor de vazão em massa, pois existe um bypass; a montagem e desmontagem não afetam o fluxo de fluido nos tubos. Se apenas a placa orifical for mantida, será necessário adicionar um tubo de bypass.

O líder não entende, por isso precisa que você entenda. Preciso da sua opinião profissional. Na minha opinião. Não importa se diminui ou não. Se for realmente necessário, pode-se adicionar mais tarde. Basta reservar um atalho ali.

A placa de orifício é um instrumento de indicação; o medidor de vazão em massa, por sua vez, realiza um cálculo acumulativo, para a balança de materiais

No exterior, a medição de gás natural costuma ser feita com um medidor de vazão por turbina e um medidor de vazão por ultrassom, ambos instalados em um mesmo tubo. A medição e verificação são práticas muito comuns.

A situação que você descreve se aplica à comparação de medições entre as duas partes, como se duas empresas tivessem um medidor cada uma, para fazerem a verificação mútua

As características de funcionamento de um medidor de vazão podem ser afetadas pelas propriedades do fluido em movimento, o que pode influenciar a medição. Isso pode ser evitado ao utilizar dois medidores de vazão com princípios de funcionamento diferentes. Assim, um dos medidores é usado como instrumento de medição, enquanto o outro serve para verificação. Geralmente, quando se utiliza um medidor de vazão por turbina como instrumento de medição, um medidor de vazão por ultrassom é usado como instrumento de verificação. Esse é o tipo de configuração que costuma ser adotada nos dispositivos padrão para a calibração em campo. Já a comparação de medições entre as duas partes não tem tal restrição; podem ser utilizados medidores de vazão que operem com o mesmo princípio. Isso é algo diferente do que foi mencionado anteriormente.