No local, há operações de secagem/flutuação/embalagem, etc. É necessário usar PLC no local ou basta o DCS?

Quando há um grande número de variáveis digitais, o controle independente geralmente é feito com PLCs, pois eles são mais baratos. Não existem DCS de tamanho pequeno.

Depende das condições da sua empresa, bem como da segurança do ambiente de produção. Se optar pelo Siemens 400 e pelo DCS, não há praticamente nenhuma diferença

Estatisticar os pontos analógicos e os pontos digitais. Se houver poucos pontos analógicos, use um PLC. Principalmente, depende da temperatura, pressão e nível do líquido que você controla: se essas variáveis mudam com frequência e de maneira intensa, e se isso afeta suas operações. Se esses parâmetros analógicos forem muito importantes e houver muitos deles, então use um DCS

Se a secagem/flotação/embalagem forem todos equipamentos completos, então, se você quiser usar um DCS para controlar os processos, o fornecedor dos equipamentos completos não vai gostar disso. Além disso, os equipamentos completos podem envolver questões relacionadas a confidencialidade comercial.

Em resumo, depende da importância dos pontos de controle. Se for necessário adicionar funcionalidades de redundância, então só se pode optar por DCS; o PLC não permite a implementação de redundância. Se isso não for necessário, então o PLC é uma opção mais econômica. Em geral, o DCS é mais caro

1. Ângulo de manutenção e uso: A maioria desses equipamentos é fornecida como conjuntos completos. Os fabricantes desses conjuntos geralmente possuem seus próprios programas, que são bastante maduros e permitem um uso mais fluido. No entanto, considerando a manutenção futura, é importante evitar que o fabricante bloqueie os programas, impedindo seu acesso. Além disso, se não houver pessoas qualificadas para cuidar disso, a manutenção se torna algo dependente de terceiros. Portanto, ao escolher um PLC, é essencial que o fabricante forneça o código-fonte e cartões de backup dos programas； 2. Custo de investimento: Tomando como exemplo o PLC da Siemens, para equipamentos grandes, com cerca de 400 pontos, utiliza-se um CPU de 400; o modelo 414 também serve. Em seguida, são utilizadas placas da série 300 e o ET200M. Já em sistemas menores, com cerca de 200 pontos, onde há uma grande quantidade de entradas digitais, basta utilizar um PIC da série 200 ； Se for escolhido o DCS, toda a fábrica terá uma estrutura unificada, o que torna o preço bastante acessível. Usá-lo de forma isolada não é adequado; é melhor realizar a portabilidade dos programas e a configuração de desenvolvimento secundário, o que demanda tempo e esforço. A vantagem é que isso facilita a manutenção e o gerenciamento ； Em resumo, cada opção tem seus prós e contras. As pequenas fábricas químicas devem considerar a solução PLC, enquanto as grandes fábricas químicas, com um planejamento mais abrangente, devem optar pelo DCS. Para sua referência!

Existem muitas diferenças entre PLC e DCS na internet, então não vou falar delas. Um ponto chave é que o DCS facilita as alterações feitas pelo proprietário, enquanto o PLC facilita a criptografia por parte do fornecedor.

O mais importante é olhar para a carteira. Eu já vi um depósito de petróleo que utilizava o DCS da Yokogawa: lol

O PLC agora também pode ser configurado para operar em modo redundante; o Siemens 400 já é suficiente para isso

O DCS da Siemens é o PCS7; embora muitos dos cartões utilizados sejam os mesmos do 300PLC