Questões sobre o medidor de nível por diferença de pressão com tubo capilar de duas flanges
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Um dos medidores de nível da torre de destilação da fábrica é um medidor de nível com duas flanges e capilares. Eu cheguei à fábrica química há apenas seis meses, e meu supervisor me pediu para ajustar o zero desse medidor de nível. Fiz o seguinte: fechei as válvulas de medição das flanges superior e inferior, depois desmontei todos os parafusos das flanges. Deixei o ar entrar no sistema. Em cada flange, mantive um parafuso fixo, sem removê-lo; eles continuaram pendurados na posição original. O transmissor utiliza o protocolo Brown, e usei um dispositivo BT200 para fazer a leitura. Após a comunicação, verifiquei os limites de medição: o limite inferior era de -14,340 KPA, e o limite superior era de 0,6981 KPA. Assim, calculei que a faixa de medição era de 15,0381 KPA. Em seguida, mudei o limite inferior para 0 KPA e o limite superior para 15,0381 KPA. Depois disso, selecionei a opção de ajuste de zero. Após isso, o transmissor mostrou 0%. Porém, quando voltei aos limites originais de medição, o indicador mostrou mais de 80%. Isso me assustou tanto que não ousei colocar o equipamento em funcionamento. Não é assim que se faz o ajuste de zero? ？ Fui repreendido pelo mestre de maneira muito severa. Peço ajuda aos amigos do mar. O que foi que eu fiz de errado?
O valor zero deve ser negativo (distância entre as flanges multiplicada pela densidade do óleo de silício no capilar); a faixa de medição é igual à faixa do nível do líquido a ser medido, multiplicada pela densidade do meio a ser medido.
Os limites inferior e superior de medição são calculados com base na faixa de medição. Os limites reais da faixa de medição, no entanto, são determinados de acordo com a instalação no local. O valor medido para a atmosfera corresponde ao limite inferior da faixa de medição; somando-se essa valor à faixa de medição, obtém-se o limite superior
Irmão, depois de ajustar para zero em pressão positiva, voltei o ponto zero para pressão negativa. Mesmo assim, o medidor ainda mostra algum valor. Não deveria mostrar 0, na verdade? É preciso abrir as válvulas de abertura e fechamento para que funcione normalmente?
Quando se faz o zero, o limite inferior da escala é uma pressão negativa; é preciso alterá-lo para 0 para que seja possível fazer a calibração, certo? Não precisa ser alterado? É possível ajustar diretamente para 0?
Irmão, para zerar o aparelho, tire as duas flanges e coloque-as no mesmo nível. Assim, o indicador mostrará uma diferença de pressão de 0. Se não for 0, faça um ajuste de zero no controlador manual. Após a instalação, sem colocá-lo em uso, verifique se a diferença de pressão está correta; ela deve ser um valor negativo. Depende do tipo de óleo de silício utilizado: com base na altura de medição, pode-se calcular quanto deve haver de deslocamento do ponto zero, que servirá como limite inferior da escala de medição. Verifique também qual é o valor do ponto zero definido no mostrador do instrumento, em KPA. Se esse valor não corresponder ao calculado, então faça as alterações necessárias. De acordo com a densidade do seu meio, calcule o valor da diferença de pressão no intervalo de medição. Somando esse valor à diferença de pressão no ponto zero, terá o limite superior desse intervalo de medição.
Obrigado, irmão. Eu vi alguém dizer que não é preciso remover as duas flanges; basta fechar a válvula manual, soltar os parafusos e deixar o ar entrar para fazer o ajuste. Se for assim, como se faz o ajuste?
Feche as válvulas de medição da flange inferior e da flange superior, em seguida, desaperte todos os parafusos das flanges. Deixe o sistema em contato com o ar ambiente e use o controlador manual para verificar o valor real da pressão. O valor mínimo do LRV é alterado para o valor de pressão real, e o URV é modificado após ser calculado com base no valor da escala.
Se o mestre consegue dizer que você está errado, isso prova que ele certamente sabe como fazer isso. Basta procurar o seu mestre para resolver isso. Não se importe com os insultos do mestre; às vezes, isso é realmente uma etapa necessária no processo de crescimento. Hahaha
Quando as duas flanges estão na mesma altura horizontal, a pressão é de 0 kPa. Se você alterar a escala de medição, zerá os valores, e ao voltar à escala original, o valor de deslocamento será ignorado. Na próxima vez, tenha mais atenção. Geralmente, não há necessidade de alterar os parâmetros se a membrana das duas flanges não estiver danificada. Verifique se há danos, vazamentos ou sujeira acumulada. Tenha cuidado ao limpar, para não riscar ou danificar a membrana
Em seguida, o limite inferior de medição foi alterado para 0 KPA, e o limite superior para 15,0381 KPA. Depois disso, foi feito o ajuste de zero, e o transmissor passou a exibir 0%. Assim, está tudo concluído. Não é mais necessário ajustar a escala; basta instalá-lo e utilizá-lo imediatamente.
A calibração do transmissor de duas flanges consiste, principalmente, em verificar se o ponto zero sofre desvio, sendo necessário que as pressões positiva e negativa estejam no mesmo nível. Basta calcular a faixa de medição; geralmente, não há grandes variações. Após a recuperação, conecte ao ar ambiente para que ele chegue a zero; após a instalação, basta verificar se o nível do líquido está correto
Este tópico foi editado pela última vez por Li em 23/08/2024, às 10:51. Após se garantir que não há pressão de meio, o valor da diferença de pressão medido é igual a zero, ou seja, representa o valor de deslocamento. Nesse caso, se o nível do líquido não for igual a 0, o limite inferior do intervalo de medição, LRV, deve ser ajustado para o valor da diferença de pressão indicada. Geralmente, esse valor é negativo. O intervalo de medição fica então entre LRV e URV. O limite superior URV é obtido somando o valor de deslocamento ao intervalo de medição. O intervalo de medição é calculado com base na densidade do óleo de silício, no espaçamento entre as flanges e na gravidade. Assim, o valor de URV pode ser determinado.
Existem dois métodos: primeiro, após afrouxar os parafusos da flange, o transmissor deve apresentar uma leitura. Basta subtrair esse valor dos limites inferiores de -14,340 e superiores de 0,6981. II. Os parafusos da flange devem ser afrouxados e colocados nessa posição; basta zerar o valor (de acordo com as configurações definidas por vocês). O técnico não permitirá que você faça isso, pois antes disso a escala deve estar ajustada para 0-15,0381 KPA. Basta abrir os parafusos e zerar o valor a cada vez; dessa forma, não é possível saber qual foi a variação de pressão.
Dessa forma, o transmissor emite 4mA, e não é o mostrador que indica 0 kPa
Claro que não! Depois de soltar as flanges superior e inferior para deixar o espaço vazio, o valor atual da diferença de pressão medido pelo transmissor deve ser definido como o limite inferior da faixa de medição. Em seguida, soma-se o valor da faixa calculado anteriormente, obtendo assim o limite superior da faixa de medição. Após a configuração, o transmissor deve exibir o nível de líquido como 0.