As instalações públicas com PLC podem ser conectadas ao DCS para monitoramento e controle?

É possível. Existem duas maneiras: uma delas é alterar diretamente o programa do PLC, enviando as variáveis que precisam ser monitoradas para o DCS. Esse método requer o programa original do PLC de estação única. Há também um instrumento que permite encontrar diretamente a variável que se deseja monitorar, conectando-se por cabo ao DCS; isso consome mais canais e cabos

É melhor usar equipamentos da mesma marca para a comunicação; se ambos os lados forem da Siemens, a estabilidade será maior. Se a comunicação entre PLCs de marcas diferentes for problemática. Também é melhor não participar do controle em cadeia por meio de comunicações.

A comunicação Modbus não é muito confiável; para monitoramento, ainda funciona, mas para controle, não serve.

Os problemas de monitoramento do Modbus não são grandes, mas o controle realmente é incerto

Quais são as razões para a falta de confiabilidade no controle de comunicação Modbus?

O PLC já realiza o controle por si só; no caso de interligações, a comunicação não é muito confiável. É possível realizar a conexão com o DCS por meio de cabos físicos, enquanto as outras funções de monitoramento são feitas por meio da comunicação.

O objetivo da comunicação é permitir o monitoramento e o controle por meio da sala de controle principal, visando, sempre que possível, alcançar um funcionamento sem necessidade de intervenção humana

1. Não se recomenda o uso da comunicação Modbus para o controle. Para iniciar e parar o sistema, é recomendado usar conexões físicas; para alterar parâmetros, pode-se utilizar a comunicação. Além disso, é preciso considerar a distância entre esses dispositivos individuais e o controle central; diferentes distâncias exigem taxas de comunicação diferentes. 2. São necessárias duas etapas de trabalho: primeiro, é preciso verificar se o lado do PLC suporta a comunicação Modbus. Se não suportar, é necessário instalar a placa de comunicação correspondente. Em seguida, deve-se escrever um programa de comunicação. Recomenda-se que, ao escrever o programa, sejam utilizadas variáveis contínuas; por exemplo, vários valores booleanos podem ser armazenados em um número de 16 ou 32 bits. Dessa forma, reduz-se o número de solicitações, permitindo que os dados sejam lidos em maior quantidade de uma só vez. 3. Verifique se o DCS suporta comunicação Modbus. Se não suportar, será necessário adicionar dispositivos como servidores de porta serial e, em seguida, escrever um programa para realizar a comunicação.

1. Autor do tópico, a comunicação MODBUS de que você falou também é um pouco vaga. Tradicionalmente, a comunicação é feita principalmente por meio de RS485. Esse tipo de comunicação é limitado pelo número de bytes transmitidos, e é necessário fazer cálculos relacionados a isso. A distância recomendada para uso é de cerca de 1000 metros. É mais utilizado para monitoramento, e não para controle； O MODBUS também possui outro protocolo, que é o TCP/IP. Trata-se do que chamamos de conexão por cabo de rede. Em distâncias maiores, pode-se utilizar fibra óptica para a transmissão de dados. Atualmente, a maioria dos PLCs no país ainda utiliza o protocolo de comunicação padrão RS485. No entanto, a Siemens, que é uma empresa estrangeira, já está promovendo o uso do protocolo TCP/IP em seus produtos. Além disso, os estrangeiros que trabalham em projetos no país também utilizam esse protocolo. Ele oferece alta largura de banda, permite a transmissão de grandes volumes de dados e é bastante estável, sendo adequado para fins de controle ； Falando em DCS, na verdade, o PKS da Honeywell é esse tipo de estrutura de controle: o controlador possui um firewall, e a comunicação com o exterior é feita por meio de servidores seriais. As outras fabricantes de DCS também dispõem de placas de comunicação TCP/IP. Atualmente, isso já está se tornando algo comum e amplamente utilizado ； 2. Provavelmente não existem requisitos normativos; tradicionalmente se usa RS485, mas atualmente o TCP/IP é mais utilizado ； 3. Durante a implementação, preste atenção à distância de transmissão; é claro que a conversão por fibra ótica pode ser utilizada para isso. Além disso, há também a questão da quantidade de dados transmitidos – o volume de comunicações afeta a carga do controlador DCS. A quantidade de dados que você forneceu não representa problema algum. Para sinais de intertravamento importantes, sinais de partida e parada, o método de conexão por fio direto é o mais confiável. Alguns sinais podem ser transmitidos por meio do protocolo TCP/IP, para sua referência.

O próprio equipamento possui PLC, e o controle de intertravamentos funciona sem problemas. O controle remoto permite apenas a parada do equipamento; para ligá-lo, é necessária uma operação manual (afinal, há requisitos específicos para a partida)； Em segundo lugar, se for adotada uma solução sem operador humano, recomenda-se a instalação de um pequeno UPS nos dispositivos PLC, a fim de lidar com interrupções de energia (o que aumenta a confiabilidade). Além disso, é possível fazer ajustes na configuração para detectar falhas na fonte de energia externa (energia de controle e energia motriz)