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Perguntas sobre o método de conexão dos termopares de resistência térmica e a escolha do invólucro

2018-02-24View Original

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A seguir, estão as minhas opiniões pessoais: 1. Resistores térmicos, em tubulações, para baixa pressão (PN)
Reply #22018-02-24
A capacidade de resistência à pressão dos conectores não é determinada pelo tamanho do rosto de quem os utiliza. .   Os parafusos pequenos conseguem suportar 100 MPa e 700 MPa sem se quebrar; são fáceis de encontrar. É tão fácil quanto para você, que faz barulho ao urinar… A flange tem um “rosto grande”; se você bater nesse “rosto”, ela também não conseguirá suportar 100 MPa {:3_51:}.
Reply #32018-02-24
A maioria das saídas dos termômetros nos equipamentos é conectada por flanges, enquanto a maioria das saídas dos termômetros nas tubulações é conectada por roscas. Cada estúdio de design pode ter *hábitos diferentes.
Reply #42018-02-25
O que o “Grande Mestre” quer dizer é que não se pode escolher conexões roscadas apenas por causa de baixa pressão e baixa temperatura, nem conexões de flange apenas por causa de alta pressão e alta temperatura, certo? Aliás, há alguns dias baixei um material no fórum, mas não consegui enviá-lo. Você pode procurar no site pelo título “Conhecimentos básicos sobre instalação de instrumentos e fundamentos dos instrumentos”
Reply #52018-02-25
Para decidir se é necessário usar um tubo de proteção, é preciso levar em consideração alguns fatores: a facilidade de manutenção, a velocidade de resposta à variação de temperatura, o grau de corrosão do meio, além da pressão exercida.
Reply #62018-02-26
Sugiro que, se for possível, sejam utilizados tubos ou equipamentos com conexões soldadas de tipo “blind end”, e que os termômetros sejam acoplados por meio de conexões roscadas entre o revestimento protetor e o tubo em si.
Reply #72018-02-26
Depois de ler “Conhecimentos sobre a Instalação de Instrumentos Comuns e Noções Básicas sobre Instrumentos”, percebe-se que o foco não está na pressão, mas sim na temperatura e nas características do meio.
Reply #82018-03-03
Quais são as vantagens e desvantagens do uso de mangueiras de solda e mangueiras de flange? Ou, qual lugar seria mais adequado?
Reply #92018-03-05
O peso do material é reduzido em pelo menos metade, o que contribui para a economia de energia e recursos. Além disso, os custos de substituição são baixos, a substituição é fácil de ser feita, é possível realizar a substituição online. Os termômetros podem ser selecionados de forma padronizada, o que aumenta a compatibilidade entre eles...
Reply #102018-03-05
Nossa empresa utiliza, em geral, conexões por flanges, do tipo DN40. O tubo de revestimento é geralmente um tubo cônico com furo feito de forma integrada; a conexão entre o tubo de revestimento e a flange é feita por meio de roscas NPT, sendo que as extremidades são seladas por solda.
Reply #112018-03-05
Eu, como responsável pelas compras, acho que o custo das conexões de flange é alto, por isso exijo que sejam utilizadas mangas soldadas nos tubos.

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